Як зробити механічний дровокол своїми руками?
Існує кілька видів конструкцій дровокола. Відмінності між ними суттєві. Вони розрізняються за складністю виготовлення конструкції, за ступенем безпеки при роботі з ними, за зручністю і швидкістю роботи. Розгляньмо детально кожен вид дровокола окремо.
- Принцип дії дровокола
- Різновиди за типом приводу
- Кінусний тип
- Конструкція і принцип роботи
- Ручний колун
- Реєчний тип
- Пружинний
- Плюси і мінуси саморобних моделей
- Механізований дровокіл
- Пружинний притискний дровокіл
- Вертикально-інерційний дровокіл
- Електромеханічний дровокіл
- Електричний гвинтовий дровокіл
- Вибираємо двигун і збільшуємо крутячий момент.
- Техніка безпеки при роботі з електричним гвинтовим дровоколом.
- Дивіться відео: електричний гвинтовий дровокіл
- Інструменти та матеріали
- Для виготовлення вертикально-інерційного дровокола знадобляться:
- Матеріали для виготовлення:
- Гідравлічний пристрій
- Зверніть увагу!
- Гвинтовий конус
Принцип дії дровокола
Незалежно від типу приводу, практично всі подібні пристрої працюють за одним принципом:
- Полено поміщають у спеціальне ложі, на одному боці якого встановлені ножі (колун).
- Механізм, обладнаний упором, з іншого боку створює зусилля, в результаті якого колода розколюється об ножі. Залежно від конструкції ріжучих елементів (один ніж, кілька в різній конфігурації, гвинтовий конус та ін.), колода колеться на дві і більше частини.
Різновиди за типом приводу
- електроприводні;
- ДВЗ (бензин або дизпаливо);
- ручні.
Кінусний тип
Основним елементом даної конструкції є конус. Його необхідно заздалегідь виточити на токарному верстаті. Якщо зробити це своїми руками немає можливості, рекомендується звернутися до фахівців.
Підготовлений наконечник з'єднується з валом обертання. Слід заздалегідь передбачити можливість окремого зняття конуса, оскільки в разі заклинювання його в колоді, вирішити цю проблему без часткового демонтажу дровокольного верстата буде неможливо. Дуже часто використовується з'єднання штифтом.
Обертати вал буде двигун. Частота обертання двигуна повинна бути в інтервалі від 250 до 600 обертів на хвилину. При низькій частоті процес колки дров буде довгим і стомливим, а з високою частотою підвищується ймовірність нанесення собі травм.
Якщо в господарстві є невикористовуваний мотоблок з потужністю не менше 6 кінських сил, то можна використовувати його. При збиранні саморобного механічного дровокола своїми руками, від мотоблока відділяється двигун і частини його управління.
Двигун і вал обертання конуса з'єднуються між собою ременем двигуна або ланцюгом позатяжку. Обидві частини надійно закріплюються на підготовленій надійній поверхні, щоб виключити ймовірність відділення деталей у процесі роботи.
Принцип роботи наступний. Завдяки різьбленню конус легко входить у дерево, а його форма розколює навіть особливо міцні види деревини. Працюючи з саморобним механічним дровоколом необхідно завжди дотримуватися обережності і техніки безпеки, щоб уникнути нещасних випадків.
Конструкція і принцип роботи
Дрова ще тривалий час не втратять своєї актуальності, залишаючись зручним, економічним та екологічним видом палива. Причин тому кілька:
- у глибинці в багатьох будинках і донині немає альтернативи пічному опаленню;
- сауни, лазні, пропонуючи свої послуги із залучення клієнтів, практично завжди вказують, що використовують для отримання тепла саме дрова, причому екологічно чисті і певних порід;
- жоден пікнік не обійдеться без старого доброго багаття - як для приготування їжі, так і для створення тепла і затишної атмосфери.
Спочатку для полегшення процесу колки дров використовувалися різні види ручних колунів і клин. Але в процесі експлуатації такі примітивні пристосування зарекомендували себе як малоефективні, так як були травмонебезпечними, а часто просто застрягали в полоні. Тому їм на зміну прийшов дровокол. Цей нехитрий механізм економить не тільки сили, а й велику кількість часу. Але народні умільці не зупинилися і на цьому, вирішивши повністю звести до мінімуму сили і час на процес заготівлі дров, удосконалюючи технологію дровоколів. Так з'явилися дровоколи механічного типу.
Цю ідею підхопили численні промислові підприємства, однак стоять такі механізми недошево, тому відповідь на питання - як виготовити механічний дровокіл своїми руками - залишається досить актуальною.
Залежно від типу конструкції дровокол складається з найпростішої опори-плеча для підвищення застосовуваного зусилля або ряду побічних механізмів, що служать для полегшення процесу заготівлі дров. До побічних механізмів відносять плече, до якого кріпиться колун, і раму - станину, на якій колун тримається. Загалом комплекс таких найпростіших пристосувань утворює механізм, здатний полегшити роботу із заготівлі дров.
Ручний колун
Найбільш простий пристрій, що приводиться в рух м'язовою силою. Існує маса оригінальних конструкцій такого пристосування. Всі вони потребують певних фізичних зусиль, хоча і полегшують процес, завдяки деяким особливостям пристрою. Такий колун зробити своїми руками найпростіше.
Ручні пристосування мають масу варіантів виконання, що відрізняються конструктивними особливостями. Можна виділити три основні типи:
Реєчний тип
Принцип дії річкового дровокола багато в чому схожий з роботою гідравлічної системи. Однак замість дорогої гідравліки використовується менш витратна і більш доступна у виготовленні зубчаста передача. Виготовлення такого саморобного дровокола своїми руками обійдеться значно дешевше гідравліки, але будуть потрібні просунуті знання в механіці і принципах роботи подібних пристроїв.
Колоду кладеться в спеціальний жолоб. Після активації пристрою, механізм зубчастої передачі подає рейку вперед, штовхаючи колоду прямо на ніж. Сила подачі пристрою залежить від потужності силової установки, але навіть при використанні електродвигуна на 1.5 кВт можна досягти сили розколу більше 10 тонн.
Пружинний
Ріжучий інструмент розташований на кінці балки, закріпленої за допомогою шарніру на вертикальній стійці. Балка (плече сили) обтяжена вантажем і посилена пружиною, її піднімають вгору, внизу встановлюють полено.
Пружина натягується, разом з вантажем створюючи потенціал енергії. Балку відпускають, і вона обрушується на колоду, розколюючи його;
Плюси і мінуси саморобних моделей
Розглянемо кілька найбільш успішних моделей механічних дровоколів, які прості у виготовленні, зручні у використанні, безпечні і здатні максимально спростити процес переробки деревини в дрова. Механічні дровоколи підрозділюються на кілька видів. Розгляньмо їхні позитивні сторони та недоліки.
Механізований дровокіл
Нескладний варіант саморобного дровокола з найпростішим приводом, виготовити який найпростіше, оскільки він не вимагає великих грошових витрат. Навіть у тому випадку, коли необхідних деталей не знайдеться, їх придбання не складе особливої праці. Однак найбільшу користь такий пристрій принесе тільки при мінімальній потребі в дровах. Мінусами такого дровокола є довга ручка, на яку кріпиться різак, і чималі зусилля. Але навіть такий примітивний механічний дровокол здатний помітно полегшити працю по заготівлю дров.
Пружинний притискний дровокіл
Притискний або пружинний дровокіл передбачає під собою певні витрати на матеріали для виготовлення, але значно знизить навантаження на мускули працівника. Механіка залишається колишньою, але до стійки додають полку для пружини. Пружина повинна не деформуватися при стисненні і мати певну упругість (рис. 2). Висота станини такого дровокола зазвичай 65-80 см. Конструкція нехитра, займає трохи місця, але має свої недоліки:
- такий дровокол вимагає комплексної роботи з ударним інструментом, що підвищує ризик отримання травми;
- він значно полегшує, але не зводить зусилля при заготівлі дров до мінімуму.
Вертикально-інерційний дровокіл
Ще один простий варіант механічного дровокола. Плюсами такого дровокола служать простота виготовлення і дешевизна матеріалу. А також цей дровокол приємно полегшить роботу з м'якими породами деревини. Мінусів у такого дровокола небагато - він марний для робіт з в'язкими різновидами дерева, так як колун буде в'язнути в полоні і дістати його, враховуючи малі розміри дровокола, буде проблематично.
Електромеханічний дровокіл
Для того щоб максимально полегшити свою працю в процесі перетворення деревини на тверде паливо за допомогою застосування механічного дровокола, можливо встановити на нього електричний привід, як це показано на фото (рис. 4). Однак виготовлення такого дровоколу вимагає певних витрат, знань в електромеханіці, вміння читати креслення і застосування електрозварювання.
Електричний гвинтовий дровокіл
Даний дровокол є найбільш простим серед електричних дровоколів. Через це він набув останнім часом популярності.
Принцип дії заснований на розколюванні полену конусним гвинтом з великою наполегливою різьбою. Цей гвинт вплутуючись у дерево розколює його.
У гвинтового дровокола є суттєві недоліки. Він енерго витратний. Вимагає наявності електроенергії. Порівняно з лом-колуном і дровоколом на пружині складний у виготовленні. Для його виготовлення необхідний конусний гвинт з різьбою, електродвигун, редуктор, ланцюг із зірочками або ремені з шкивами. Дуже травмонебезпечний. При необережній роботі з ним може призвести до сильних травм. Існує ймовірність заклинова гвинта в полоні через брак крутячого моменту.
Вибираємо двигун і збільшуємо крутячий момент.
Цей вид дровоколу можна виготовити з кількома конструктивними рішеннями. Найголовніше домогтися великого крутячого моменту на гвинті. Це можна зробити кількома способами:
- поставити потужний електродвигун 5-7квт.
- Використовувати важкий маховик. Маховик ускладнить пуск двигуна, але з ним менше шансів, що гвинтовий конус заклинить у дереві. Оскільки при розкрутці маховика він набирає велику кінетичну енергію, і щоб його зупинити потрібно створити велике зусилля. У парі з маховиком можна використовувати електродвигуни невеликої потужності 2-3квт. Маховик необхідно встановлювати на валу електродвигуна, а не на проміжних валах ланцюгової або ремінної передачі. Тільки на електродвигуні обороти будуть максимальні, а значить набрана кінетична енергія маховика теж буде максимальна.
- Використовувати редуктор, ремінну або ланцюгову передачу для зниження числа обертів на конусному гвинті і збільшення крутячого моменту. Ланцюгова передача краще ремінної так як виключає пробуксовку ланцюга і зірочки. В даному випадку можна використовувати електродвигуни невеликої потужності, але з великими оборотами близько 3000. Зменшуючи оберти за допомогою редуктора або ланцюгової передачі в 5 разів тим самим, збільшуємо крутячий момент на гвинтовому конусі в стільки ж разів.
Чіпнуюїли ремінну передачу потрібно підібрати таким чином, щоб число обертів наконусному гвинті було приблизно 500-700 об\хв. На занадто великих обертах поліноможе вирвати з рук.
Висотавід кінчика конуса до столу повинна бути 7-10см. Якщо зробити вище або нижче, тополя будуть важко колотися.
Під конусом необхідно приварити пластину, вона запобігатиме провертанню полону.
Техніка безпеки при роботі з електричним гвинтовим дровоколом.
Працювати з гвинтовим дровоколом необхідно без рукавичок. У них працювати не можна, так каквінт може зачепити рукавичку і затягнути руку. З одягу не повинно звисати ніякихремней і шнурків, які можуть потрапити на гвинт.
Дляаварійної зупинки гвинтового дровокола потрібно передбачити педаль екстреної зупинки або велику аварійну кнопку. Причому недостатньо вимкнути харчування селектродвигуна, оскільки вал після відключення живлення буде ще крутитися поінерції. Особливо це помітно на верстатах з маховиком. Тому для бистроаварійної зупинки валу електродвигуна, на верстаті необхідно встановити електронне гальмо в нормально замкнутому стані. Тобто без подачиелектроенергії гальмо перебувати в стислому стані, при подачі електроенергіїтормоз відпускає вал. Отже, якщо вимкнути електроенергію гальмує і зупинить вал електродвигуна.
Поліна до конусного клину слід подавати тільки вертикально.
Дивіться відео: електричний гвинтовий дровокіл
Інструменти та матеріали
Щоб виготовити власноруч механічний дровокіл, вам знадобиться:
- труба;
- металевий профіль;
- сокира або колун.
Для виготовлення вертикально-інерційного дровокола знадобляться:
- дві металеві труби різного діаметру;
- увісистий шматок металу у формі пластини для основи;
- безпосередньо виконавчий інструмент - різак.
Для того щоб зібрати найбільш ефективний вид - електромеханічний дровокіл - в домашніх умовах, знадобиться виготовити конус. Він виготовляється з циліндра СТ-45. Довжина - 14.5 см, діаметр - 55 мм. Кут нахилу 30 градусів. Потім на токарному верстаті на деталь наноситься різьблення глибиною 2 мм (крок 7 мм). Виготовлену деталь надягають на вал двигуна або вісь редуктора і закріплюють штифтом. З іншого боку валу на вісь насаджують підшипник, і кріплять зірочку для ланцюга або шків для ременя. Конус розташовується на висоті 10-15 см від поверхні рами-станини.
Матеріали для виготовлення:
- циліндр СТ - 45;
- електродвигун;
- метал для складання станини;
- ремені або ланцюг;
- пусковий пристрій;
- тонколистова сталь для виготовлення захисних кожухів.
Плюси - мінімум зусиль у процесі заготівлі. Мінуси - зібрати такий дровокол будинку буде дорого. Потрібно витратитися не тільки на придбання необхідних матеріалів, а й на послуги токарів, електрослюсарів і зварювальників.
Гідравлічний пристрій
Багато в чому схоже з механікою. Двигун передає зусилля на гідроциліндр. Рідина в циліндрі акумулює величезну кількість потенційної енергії (тиск може досягати десятка тонн), після чого, перетворюючи їй на кінетичну, видавлює акцент з полоном, направляючи його на колун.
Незважаючи на здавану складність конструкції гідравлічний дровокіл, при наявності деяких навичок, можна зробити будинки своїми руками.
Зверніть увагу!
- Шпаківня своїми руками: поетапні схеми та креслення для створення своїми руками. Види шпаківень і матеріалів виготовлення + ідеї оформлення
- Ландшафтний дизайн своїми руками: планування і зонування ділянки, вибір декоративних елементів. Новинки та ідеї дизайну (фото + відео)
- Відкатні ворота на дачі своїми руками: варіанти матеріалів споруди, підготовка території + поетапна інструкція по роботі своїми руками
Гвинтовий конус
Названо за типом ріжучого елемента. Конусоподібний колун з різьбою «повертається» в полон, розколюючи його на кілька частин. За допомогою редукторів досягається оптимальна частота обертання, що не перевищує 400 об ./хв.