Німецькі матеріалознавці надрукували на 3D-принтері сучасний аналог дамаської сталі. Характерної шару структури з чергуванням більш м'яких і жорстких шарів вдалося домогтися за допомогою циклічного нагріву і охолодження залізно-нікелевого сплаву з добавками титану. Отримані сплави витримують навантаження до 1,3 гігапаскаля - це помітно більше, ніж у матеріалів такого ж складу, отриманих традиційним шляхом. Результати дослідження опубліковані в журналі. 3D-друк металами - процес післяйного створення виробів з металевого порошку, який плавиться під дією лазера. При цьому під час нанесення наступних шарів попередні шари, які вже згоріли, знову нагріваються. Оскільки сучасні методи друку дозволяють контролювати температуру з високою точністю, такі цикли нагріву і охолодження не шкодять матеріалу, навпаки їх можна використовувати для його додаткової обробки - наприклад, для поліпшення міцності. Минулого року німецькі матеріалознавці з Інституту дослідження заліза Товариства Макса Планка під керівництвом Філіпа Кюрштайнера (Philipp Kürnsteiner) показали, що при повторному нагріванні залізо-нікель-алюмінієвого сплаву відбувається облога нікелю-алюмінію, в результаті матеріал стає більш міцним. У новому дослідженні вчені застосували цю технологію для створення сучасного аналога знаменитої дамаської сталі.