Алмазні диски для болгарки - призначення, моделі, правила використання

Кутова шліфувальна машина (УШМ), в простонародді звана «болгарка», широко застосовується на будівництві і в побуті при ремонті. З її допомогою можна виконувати безліч різних технологічних процесів. Щоб правильно підібрати інструмент для виконання певного виду робіт, необхідно ознайомиться з тим, які бувають диски і насадки для УШМ. Інструмент для цього пристрою вибирається за розміром і за призначенням.

Знайомство з алмазними відрізками

Кола з алмазними ріжучими кромками для безводного різання вперше були створені в конструкторських бюро японської компанії Sankyo Diamond Tools, структурному підрозділі корпорації Hitachi.

Безліч технологій використовувалося вперше, тому кола були недостатньо надійними і швидко виходили з ладу, наприклад, алмази і ріжуча частина кріпилися до сталевої основи за допомогою високотемпеолог ної пайки. У процесі роботи, при виникненні великої сили тертя, метал нагрівався, припій розплавлявся і робоча частина просто відвалювалася. При водяному охолодженні такі кола працювали більш-менш стерпно, але при сухому терті ресурс їх був невеликий.

Справа в тому, що алмаз не ріже матеріал, а стирає його в пил, великі сили тертя супроводжуються швидким нагрівом - тепло не встигає відводитися по тілу кола, крім того, незважаючи на наявність спеціальних прорізів, коло деформується при нагріванні. Зміни форми незначні і не загрожують руйнуванням, але на міцність з'єднання чинять негативний вплив.

Інженери Sankyo Diamond запропонували й інші рішення - спікання робочої частини і підстави під великим тиском. Таке з'єднання міцніше і витримує значно більші температури. Таким чином, вдалося створити стійкі до нагрівання і деформації сегментовані і суцільні диски. Технологія використовується досі.

Друге рішення - зварювання лазером на молекулярному рівні. За такою технологією виробляються тільки кола сегментованого виду. За міцністю і надійністю диски обох видів практично однакові, хоча багато професіоналів вважають, що виготовлені методом лазерного зварювання краще.

Суха різка

Для сухого способу використовуються диски, в яких для охолодження інструмента використовується повітря, що проходить між сегментами. Технологія повинна забезпечувати відведення пилу, що збільшує продуктивність і полегшує проведення робіт. Однак такого охолодження недостатньо, тому потрібно влаштовувати перерви для остигання алмазного кола.

Сухий метод застосовується при виконанні робіт у приміщеннях з прокладеними комунікаціями, у випадках, коли використання води неможливе. Диски, призначені для сухого різання, можуть використовуватися і в різанні мокрої, але не навпаки.

Принцип роботи відрізного діамантового диска

Більшість алмазних дисків використовуються на кутових шліфувальних машинах з частотою обертів до 12000 об/хв. Максимальна кількість обертів, яку можуть витримати кращі кола становить 13900 об/хв, але інструментів, здатних їх розвинути при різанні не дуже багато.

З оброблюваною поверхнею контактує тільки сам алмаз - він виступає над поверхнею обода і при обертанні істирає матеріал в дрібний пил. Багатошарова структура ріжучої кромки забезпечує постійну готовність диска до роботи - алмази, що стиралися або вилетіли з гнізда, замінюються іншими, які знаходяться в більш низькому шарі обода.

Надлишок тепла відводиться по корпусу диска, але, все ж, він нагрівається до досить високих температур, що вимагає дотримання певних правил техніки безпеки при сухій різанні.

Довговічність кола та ефективність його застосування залежать від розмірів алмазів. Великі забезпечують ефективність роботи, але швидко зношуються, дрібні ріжуть дуже точно, але повільніше, термін їх служби на 25 - 30% довше, ніж у інструменту з великими фракціями кристалів.

Мокра різка

Сухий спосіб різання передбачає використання суцільних, цільних кіл. Матеріал, що обробляється подібним способом, не має сколів. Мокрий метод більш зручний, оскільки вода не тільки остужає поверхню диска, але й очищає робоче місце, видаляючи пил і осколки оброблюваного матеріалу.

Випускаються і універсальні алмазні диски, призначені як для мокрої, так і для сухої різки.

Алмазні відрізні кола розрізняються за призначенням, типом ріжучої кромки, способом закріплення сегментів, складом сегментів та іншими характеристиками.

Конструкція відрізних алмазних дисків

Конструктивно алмазний диск являє собою сталеве коло з ріжучою частиною і прорізами по всій площі, які сприяють відведенню тепла і знижують деформаційні напруги. Алмази вкраплені по всьому ободу диска, вони вставляються в обід зі сплавів нікелю, цинку, кобальту і олова. При лінійній швидкості руху до 80 м/с і величезних силах тертя, кріплення повинно бути виключно міцним, що досягається використанням спеціальних технологій.

Для забезпечення утримання ріжучої частини при великих навантаженнях вони можуть закріплюватися за допомогою лазерного зварювання, спікання, гальванічним способом або пайкою. Пайка використовується тільки в дисках для різання машинами з водяним охолодженням.

Залежно від способу закріплення алмазу, визначається призначення диска. Закріплені гальванічним способом алмази призначені для роботи з м'якими видами природного каменю, оброблені лазерним зварюванням і спіканням, особливо сегментні - для всіх видів твердих матеріалів сухим і «мокрим» способом.

Отвори та прорізи розташовані строго симетрично, також зрівноважена маса алмазів за діаметрально протилежними напрямками. Це виключає вібрації і «бієння» диска і забезпечує рівномірність різання. Але використовувати кола для сухого різання можна тільки для виконання прямолінійного резу - при криволінійній траєкторії диск може не тільки втратити алмази, але і зруйнуватися. Цей вид інструментів дуже чутливий до бічних навантажень.

1. Демпфігуючі прорізи, 2. Ріжучий шар. 3. Посадковий отвір, 4. Сталевий диск.

Як вибрати бакелітовий диск

Це найбільш поширений пристрій для різання металу. Дотримуйтесь запобіжних заходів при використанні, адже великий кут залому може спровокувати небезпечний розлом. Їх виготовляють зі спеціального пластику, званого бакелітом. Всередині в якості наповнювача використовується корундова крихта, а також армування з полімерних ниток. Незважаючи на зовнішню простоту, підбір необхідно вести за такими критеріями:

• Ніколи не беріть вироби від невідомих виробників, навіть якщо продавець їх розхвалює. Якісний диск для болгарки коштує дорого. Вартість, що відрізняється в рази, окупається довгостроковістю експлуатації.
• Зверніть увагу на обжимне центральне кільце. Воно має щільно прилягати до поверхні без зазорів. Найнеприємніший дефект - це прокручування. Потрібно щільно вставити палець у центр і спробувати прокрутити виріб. Якщо кільце бовтається, то такий виріб просто не буде крутитися, а при прикладанні зусилля він буде стояти на місці.
• Покладіть його на рівний стіл, а краще - на аркуш скла. Він не повинен «танцювати» або вигинатися у формі купола. Це відразу буде помітно. Його розірвемо при невеликому заглибленні в матеріал.
• Ніколи не купуйте зразки, з яких на поверхні стирчать нитки корду. Це означає дефект лиття пластику.

Тип ріжучої кромки

1. Сегментні

Призначаються для швидкого сухого різання асфальту, непросохлого бетону, кераміки, залізобетону, граніту, природного каменю, цегли. Ріжуча кромка таких виробів розділена на окремі сегменти, між якими знаходяться пази, що відводять тепло. Форма пазів залежить від матеріалу, для різання якого призначений диск. Так, для роботи з асфальтом потрібен широкий зазор. Дрібніші сегменти знижують вібрацію і сприяють кращому охолодженню.

Алмазні сегменти на дисках закріплюються лазерним зварюванням. Застосовуються для робіт, що потребують більшої швидкості та продуктивності, але з низькими вимогами щодо точності різу

2. З суцільною кромкою

Не мають вирізів на корпусі, призначаються для робіт, що потребують максимально точного різу. Швидкість роботи на дисках з суцільною кромкою нижче, ніж у сегментних, але отримувані зрізи дуже рівні, а кромка не має дефектів і сколів.

Використовуються на стаціонарних і мобільних верстатах. Поділяються на два підвиди:

• для мокрої різки - застосовуються тільки в стаціонарному інструменті;
• для сухого різання - в ручному і стаціонарному інструменті (в болгарках і т. д.).

Використовуються для різання керамічної плитки, скла, мармуру, кахлю, штучного і природного каменю, інших тендітних матеріалів.

3. Турбо

Використовуються для мокрого і сухого різання. Мають хвилясту ріжучу кромку і отвори, що забезпечують додаткове відведення тепла. Застосовуються для обробки бетону, граніту, тротуарної плитки, цегли, будівельного каменю. Забезпечують чисту кромку, при різанні залізобетону не так, як інші типи дисків, критично реагують на шматки арматури, тому для різання такого матеріалу найкраще користуватися саме цими дисками. М'яка різка дозволяє отримати кромки без сколів, тому допускається обробка керамогранита, кам'яних плит і керамічної плитки.

Покращені варіанти дисків Турбо: Хвиля, Супер-Турбо, Турбо + - їх хвилеподібна, а не плоска, форма покращує охолодження і викид пилу та інших продуктів різання.

4. Турбо-сегментні

Турбо-сегментні диски мають хвилясту кромку і спеціальні вентиляційні отвори в корпусі. Поєднують переваги сегментних і турбо відрізних алмазних кіл. Забезпечують швидкий рез з чистою кромкою.

Розподіл алмазів у ріжучій кромці так само впливає на сферу застосування дисків. Алмази можуть розподілятися звичайним або сендвічним способом. При звичайному розподілі алмазна складова наноситься рівномірно, при сендвічному - розраховується. Крім того, для обробки твердих матеріалів використовуються дрібнозернисті алмази, а для м'яких - крупнозернисті алмази.

Призначення дисків і насадок

Кола для болгарки розрізняються за призначенням на:

• відрізні;
• обдирокові
• шліфувальні;
• заточні.

Відрізні диски

Найчастішим завданням, що виконується за допомогою болгарки, є різання різних матеріалів. Від того, який матеріал необхідно буде розрізати, залежить і вибір матеріалу інструменту.

1. Різання металу. Відрізний диск по металу виготовляється з кристалічного глинозему корунду, а також з синтетичного корунду, званого електрокорундом. Основний колір кіл для різання металів - синій.
2. Різання каменю і бетону. Для різання каменю слід вибрати диск з іншого абразивного матеріалу - карбіду кремнію. Цей абразив з легкістю ріже білу цеглу (силікатну) і шифер. Але щоб розрізати червону цеглу, деякі види бетону або керамічну плитку, даний матеріал кола не підійде. Диски для каменю випускаються зеленого кольору.
3. Різання керамічної плитки, червоної цегли, керамограніту і бетону. Для цих цілей вже використовують алмазний диск. Виготовляється ця насадка з металу, на ріжучу кромку наноситься абразивна маса з алмазною крихтою. На малюнку вище представлено сегментоване пільне коло, призначене для сухого різання матеріалу. Цільнометалеві диски при роботі потребують водяного охолодження.
4. Різання дерева. Хоча у продажу і є бдливі кола по дереву, які нічим не відрізняються від дисків для циркульної пилки, краще відмовитися від їх використання в цілях безпеки. При роботі таким інструментом користувач часто отримує важкі травми через заклинювання, відскакування, випадкове зісковзування інструменту тощо.

Тому, якщо ви все ж збираєтеся використовувати пристрій на дерево, то слід дотримуватися заходів безпеки. На болгарці повинен бути встановлений захисний кожух і рукоятка, користувач зобов'язаний одягнути захисну маску або окуляри. Крім того, не можна різати цим інструментом матеріали, не призначені для нього.

Найбільш безпечними вважаються диски по дереву, по торцю яких встановлено ланцюг від бензопили. У разі заклинювання інструменту, ланцюг залишається на місці, а диск обертається вхолосту, що знижує ймовірність травмування користувача.

 

Обдирокові

Якщо потрібно зняти шар фарби або іншого нанесення, а також іржу з будь-якої поверхні, застосовуються корщетки. Вони бувають дискові або у вигляді чаші з вбудованим металевим дротом.

Дріт у цих насадках може бути витим або розпущеним. Товщина її також може бути різною. Чим товще дріт, тим для більш грубого обдірки застосовується обдирочний диск або чашорідна насадка, і навпаки.

Шліфувальні

Для шліфування та полірування різних поверхонь (металу, дерева, пластику та інших) застосовуються шліфувальні диски та насадки. Часто для шліфування застосовується шліфувальне коло пелюсткового типу. Складається він з безлічі «пелюсток», зроблених з наждачного паперу. Зернистість наждачного паперу можна вибирати, виходячи з необхідного виду обробки (чистової або чорнової).

Також наждачка може кріпитися до насадки за допомогою липучки. Такий інструмент навинчивається на шпиндель УШМ.

Для полірування поверхонь випускаються спеціальні кола і насадки, що виглядають як подушки з войлоку або як диски з тканини.

Заточні

Щоб заточити інструмент, зазвичай застосовуються точильні верстати (точила). Але якщо у вас немає останнього, але є болгарка, то для неї можна придбати заточувальний (шліфувальний) коло, яким можна легко заточити практично будь-який ріжучий інструмент.

Головна відмінність заточених кіл від відрізних - це їх товщина (не менше 5 мм).

Методи розкручування, якщо диск заклинило

Що робити, якщо притискний фланець заклинило? Ця неприємність, коли закусило гайку, часто відбувається, якщо під час роботи з товстими і міцними матеріалами інструмент заклинило в заготівлі. При цьому абразивне коло часто ламається, а шпиндель туго затягує притискний фланець. Щоб розкрутити болгарку, якщо затиснуло диск, існує кілька способів.

За допомогою газового ключа

Цей спосіб вважається не зовсім безпечним, оскільки можна зламати стопор, хоча в більшості випадків, відкрутити гайку вдається. Щоб не зламати фіксатор шпинделя, не докладайте до газового ключа великих зусиль. Конструкція фіксатора розрахована на зусилля, докладене стандартним ключем.

Відкрутити надмірно затиснутий фланець можна за допомогою 2-х газових ключів. Для цього обламайте кінці абразивного кола плоскогубцями, щоб можна було дістатися першим газовим ключем до нижнього фланцю. Далі, затисніть обидва фланці ключами і повертайте їх у протилежних напрямках (з урахуванням того, яка різьба на шпинделі - права або ліва).

Розбирання редуктора

У випадку, коли фіксатор зламаний, щоб зняти інструмент з кутової шліфмашини, доведеться розбирати редуктор. Відламайте за допомогою плоскогубців краю абразивного кола, щоб можна було підібратися до базік, що утримує кришку редуктора. Після цього відкрутіть кріпак і відкрийте редуктор. Кришка витягнеться разом з валом-шестірньою. Далі, цей вал слід затиснути в лещата, попередньо проклавши між сталевими губками алюмінієві прокладки, і за допомогою газового ключа відкрутити фланець (не забудьте визначити напрямок відкручування).

Нагрів гайки

Гайку можна нагріти за допомогою газової пальника, будівельного фена або паяльної лампи. Нагрітий фланець зазвичай виходить відкрутити стандартним ключем для болгарки.

Сточування заклинившого кола

Якщо після застосування перших 3-х способів гайка не відкручується, то абразивне коло між фланцями можна сточити. Щоб зробити це, виконайте наступне:

1. По максимуму приберіть плоскогубцями залишки кола по краях гайки.
2. Затисніть у лещата листового заліза такої товщини, як і сам диск, увімкніть болгарку і сточіть залишки кола об торець листового заліза.

Замість заліза можна затиснути в лещата шматок абразивного кола. У такому випадку сточування залишків інструменту між фланцями відбудеться швидше, і гайку можна буде відкрутити від руки.

Але застосування нерухомого абразивного кола вимагає великої акуратності, адже при сточуванні залишків інструменту можна пошкодити геометрію фланцю. Якщо це станеться, доведеться торцювати гайку.

Використання проникаючої мастила

Рясно полийте місце з'єднання фланцю з валом рідиною WD-40. Вона має властивість проникати в міжрізьбові простори і дрібні щілини. Після нанесення рідини почекайте близько 5 хв і спробуйте відкрутити кріпак стандартним ключем.

З застосуванням перфоратора

Деякі власники болгарок в ситуації, коли заклинило притискну гайку, встановлюють в перфоратор насадку «зубило» або «відбійний молоток», вставляють її в отвір фланцю під кутом і включають режим відбійного молотка без обертання. Відповідно, кнопка стопора повинна бути натиснута. Достатньо всього пари несильних натискань перфоратором (щоб не зламати фіксатор валу), і гайка почне провертатися.

Розрізати притискний фланець ножівкою

Даний спосіб можна назвати радикальним, оскільки доведеться купувати новий кріпак, і застосовується він, якщо гайка не відкручується ніякими іншими методами. Щоб розпиляти фланець, затисніть кнопку стопора, щоб вал не обертався, і, застосовуючи ножівку по металу, розріжте кріпильну гайку.

Як підібрати спеціалізований диск

Необхідно дивитися на цілісність. Наявність найменших підозр на дефекти в структурі або видимих тріщин обов'язково спровокує розкол на швидкості. Осколки викидаються з величезною силою, тому краще не ризикувати. При підборі інструменту з напайками необхідно дивитися, щоб не було зазубрин, напливів, тонких місць, сітчастих тріщин і відшарувань від основної поверхні. Перед тим, як вибрати диск для болгарки, потрібно ознайомитися з перевагами кожного типу. Визначити оптимальний за робочими якостями варіант можна тільки в режимі дослідної експлуатації. У кожного будівельника є свої власні уподобання і рекомендації.

Проблеми, що виникають у процесі роботи та способи вирішення

1. Як уже згадувалося, алмазні диски призначені виключно для прямолінійних резів. Швидкість різу і силу подачі необхідно регулювати таким чином, щоб робоча зона не перегрівалася. При температурі обода вище 700 0С штучні алмази графітізуються і втрачають значний відсоток міцності. Збільшити ресурс диска можна простим способом - періодично витягувати його з різа, не вимикаючи мотора УШМ. Набігаючий потік повітря охолоджує диск і знімає термічні напруги між центральною частиною і робочою зоною.

Ще один спосіб збільшити термін служби диска - не виконувати за один прохід занадто глибокого різа. Краще послідовно пройти по одній траєкторії кілька разів. Це незначно збільшить час роботи, але ресурс інструменту стане вдвічі більшим.

2. Однією з головних проблем, які зустрічаються в роботі, є швидке зношування робочої зони. Насамперед це пов'язано з неправильним вибором інструменту, занадто великою швидкістю подачі (притиснута) або зі станом приводу УШМ. Якщо в ньому виникають бієння, то термін життя диска різко скорочується, в деяких випадках, при особливо великих амплітудах коливань, він може зруйнуватися, що дуже небезпечно.

Якщо зношується бокова сторона диска нижче ріжучої кромки, значить, порушена вертикальність подачі або виник дефект приводу, що створює бічне бієння.

3. При швидкому затупленні сегментів необхідно замінити диск - він не підходить для даного матеріалу. Якщо ж диск вибраний правильно, але все одно спостерігається така картина - необхідно частіше охолоджувати диск. Він перегрівається внаслідок занадто сильного навантаження. Такі ж причини призводять і до зміни кольору основи диска - з'являється синюватий відлив на сталевому колі.

4. Якщо на диску з'явилися тріщини - негайно замініть його. Розтріскується диск при невідповідності матеріалу або занадто інтенсивній роботі. Часто ці дефекти з'являються після заклинювання в різу, або перекосі при роботі. Щоб уникнути неприємностей, оглядайте диск перед роботою і періодично під час роботи, зупиняючи інструмент.

5. Не допускається робота з алмазним диском, якщо УШМ або інший інструмент несправний - виникають бічні і радіальні бієння, нерівномірне обертання, не контрольоване збільшення або зниження швидкості обертання. У цьому випадку інструмент необхідно здати в ремонт або купити новий.

Щоб збільшити ресурс алмазного диска, необхідно виконати ряд простих правил:

• використовувати кола великого діаметру, таким чином, знижується навантаження на кристали;
• УШМ або інший інструмент необхідно вибирати якомога потужніше, це забезпечує стабільність оборотів;
• правильно вибирати диск відповідно до матеріалу;
• не перевищувати допустимих оборотів.

При роботі з алмазними дисками обов'язково використовуються рукавички, окуляри і респіратори.