Диски для болгарки по металу: різновиди та поради щодо вибору

Кутова шліфувальна машина з легкістю може різати метал, камінь, дерево, зчищати іржу з металевих конструкцій, полірувати дерев'яні вироби і навіть точити ріжучий інструмент завдяки величезній різноманітності дисків. Як професійно підійти до вибору кіл, щоб насадка відповідала типу виконуваних робіт? Розгляньмо все детально.

Загальна інформація

Випускають інструмент і насадки у великому асортименті, причому кожен з різновидів використовується для вирішення конкретних завдань або навіть декількох операцій. Купити їх можна буде в торговій точці від виробників (неважливо, від зарубіжних або вітчизняних) за різною вартістю. Пропонуємо вам розглянути основні різновиди насадок, їх призначення, а також як правильно вибрати диск для болгарки.

Різновиди дисків для болгарки

Кола для кутової шліфувальної машинки - це змінні елементи. Виконуючи роботи з різними матеріалами, слід розбиратися в їх різновидах. Це допомагає виконувати якісно потрібні операції.

Кола можна сміливо класифікувати за такими параметрами:

• За призначенням.
• За типом проведених робіт.
• Щодо конструктивного виконання.
• За типом нарізання.
• За матеріалом виготовлення.
• За розмірами.

Зверніть увагу, що за призначенням насадки для виконання робіт можуть бути по дереву, металу, бетону, каменю, мармуру та іншому. Виробники вказують призначення в маркуванні, яке нанесено на сам виріб. Більшість різновидів є універсальним інструментом, який підійде для обробки різних типів матеріалів.

За видом виконуваних робіт, які вказані в назві, виробники намагаються випускати такі насадки для кутової шліфувальної машинки:

• Зачисні (металеві щітки, пелюсткові торцеві кола, пакетні або з оправкою).
• Обдирочні (кола для шліфування заготовки, виті шарошки, обдирочні алмазні диски).
• Пільгові - це йдеться про наявність зубчиків на ріжучій кромці, і це конструкційна особливість виробу. Це дає можливість отримувати особливої чистоти рез на гіпсокартонних, дерев'яних, фанерних, газосилікатних та інших аналогічних матеріалах.
• Відрізні - такі відрізні та алмазні диски випускають із суцільним краєм для різання і розділено все на сегменти.
• Шліфувальні (диски, що мають різний ступінь зернистості, а також твердості).
• Полірувальні (тут йдеться про фетрові насадки, війлочні, а також шліфувальні і з особливою липучкою).
• Для нарізки швів у бетоні, асфальті та інше.
• Фрезерувальні (для вирізки чаш, пазів, обробки кромок та іншого).
• Заточні - їх характерною особливістю є можливість проводити операції за допомогою бічної поверхні.

Диск - це виріб з певним діаметром

... і товщиною, яка має посадковий отвір для того, щоб бути прикріпленим до кутової шліфувальної машинки з ріжучою суцільною кромкою, з сегментною або навіть фігурною конфігурацією. Вибір певного типу залежатиме від операції, що виконується, та матеріалу, на якому буде здійснено операцію. Різка за допомогою такої насадки може бути виконана сухим, комбінованим і мокрим способом. У маркуванні вказана саме така особливість.

Стандартні розміри дисків

Розміри нестандартних кіл можуть відрізнятися від того, що зазначено в таблиці, якщо вони зроблені за технічними умовами підприємства-виробника.

Відрізні диски

Відрізні диски, або як їх ще називають, абразивні диски для кутових шліфувальних машин застосовуються чаші всього. В якості абразивних зерен застосовується карбід або електрокорунд кремнію з різним розміром і твердістю.

Випускаються також насадки на бакелітовій (з елементами зміцнення і без них) і вулканітовій зв'язці з потопленим центром і плоскі кола. останній вид виробів ріже по металу із застосуванням емульсії, тому що має низький ступінь теплової стійкості, а також не може працювати при підвищеному навантаженні. Відрізняються диски за матеріалом виготовлення, з яким вони способи працювати. У маркуванні подібних виробів є колір і напис. Розшифровка написів представлена в таблиці.

Зверніть увагу, що якщо на диску є смужка синього кольору, то коло створене для робіт по металу, а якщо є зелена смужка - то для робіт з бетоном.

До речі, вироби, виконані на вулканітовій зв'язці, працюють на швидкості 50-80 м/сек, а на бакелітовій 80-100 м/с. На самому диску обов'язково стоїть дата, до якої його можна використовувати, тобто термін придатності. Якщо диск виконаний на вулканітовій зв'язці, то термін придатності не більше 1 року, а на бакелітовій і зовсім 6 місяців.

Обдирокові кола

Який диск вибрати для болгарки? Такий виріб, як обдирочні кола, можна віднести до групи шліфувальних матеріалів, і вони використовуються перед підготовкою виробу до процесу шліфування, для зачистки забруднених поверхонь на металі. Вони виконані зі зв'язувальної речовини та абразиву.

Випускають їх у вигляді твердих і гнучких виробів. У першій випадку застосовується бакелітова зв'язка, керамічна або навіть вулканітова, а в другому коло зроблено на основі каучуку. Ступінь зачистки поверхні багато в чому залежатиме від розміру зерен. Відмінно особливістю обдирочних кіл є те, що у них завжди однаковий діаметр посадкового отвору, і він дорівнює 2.2 см. Вони випускаються з зовнішнім діаметром в 11.5; 12.5; 15; 18 і 23 см, і з товщиною від 0.3 до 2 см.

Цікаво, що в цю групу виробів належать кордщетки, у яких робоча поверхня - це металевий дріт. Вироби називають ще витими шарошками, і вони можуть бути як дисковими, так і чашеобразними.

Диски для шліфування заготовки

Виробники намагаються випускати кола з багатьма розмірами зернистості, від 50 до 3000. Витратники можуть бути виконані з наждачного паперу, і мати фетрову, війлочну, губчасту або тканинну поверхню. Воювальне коло застосовується для того, щоб проводити операцію полірування на кутовій шліфувальній машинці, яка забезпечена пристроєм для регулювання швидкості.

Роблять вироби з тонкої або грубої вовни овець, кіз, корів і верблюдів. Діаметр подібних кіл буває від 5 до 15 см, і товщина у них 2.5-3 см. Рекомендується полірувати на швидкості, яка вказана виробником на витратному матеріалі.

Заточні кола

За допомогою таких кіл, а точніше дисків можна привести кромку ріжучих інструментів назад у робочий стан, а ще зачищати зварні шви. Випускають і чашеобразними, і плоскими. Відмінною характеристикою таких виробів є товщина, яка повинна бути не менше 0.5 см.

Види

Залежно від свого призначення насадки для УШМ можна класифікувати на кілька видів.

Відрізні кола - це, мабуть, найбільш затребувана модель відрізних дисків. Саме вони застосовуються для розрізання різного роду матеріалів. У свою чергу, відрізні диски можна підрозділити за матеріалом, для якого вони перепризначені.

• Диски для різання металу є одними з найміцніших. Вони різняться за розмірами, а також у них різні товщина і діаметр.
• Диски для різання дерева відрізняються своїм зовнішнім виглядом від кіл по металу. На їх гранях розташовані гострі зубці, які і розрізають дерев'яну поверхню. Поводитися з такими дисками слід вкрай обережно. Є безліч випадків, коли працівники отримували травми саме від таких кіл.

При високій швидкості обертання інструмент може вилетіти з рук, тому не рекомендується використовувати високі обороти болгарки при роботі з диском по дереву.

• Диски по каменю зовні нічим не відрізняються від кіл для металу, але склад їх різний. У цих дисках застосовуються інші абразивні матеріали.
• Алмазні диски є одними з найбільш універсальних пристосувань для роботи з будь-якими матеріалами. Надміцні кристали, що сходять до складу кола, здатні впоратися і з металом, і з каменем, і з бетоном. Дані диски можуть відрізнятися за розмірами напилення (дрібне і велике), а також за ріжучою кромкою (суцільна і окремі ріжучі сектори).

На цьому класифікація відрізних моделей закінчена. Далі варто розглянути шліфувальні види дисків і кола для полірування. Ці моделі розрізняються за своїм покриттям. На них може бути присутній наждачний папір, війлок. А також шліфувальні диски можуть бути губчастими або матюковими.

Зазвичай диски з наждачним папером застосовують для грубого і початкового шліфування, а ось війлочні і матюкаті кола - для остаточного полірування.

Варто також відзначити такі види дисків для болгарки, як заточні і обдирочні (або зачистні). Серед них також є деякі різновиди. Наприклад, диск з витими шарошками. Такі кола представляють з себе круглу щітку зі сталевого дроту.

Заточні витратники зазвичай мають невеликий діаметр. Застосовують їх, як правило, для зачистки зварювальних швів або для заточки інструментів. Алмазні обдирочні кола відрізняються тим, що робота з ними проводиться виключно периферійною частиною кола.

Варто сказати про матеріали, з яких виробляються ріжучі кола. Вони можуть бути алмазними, твердосплавними, абразивними і кола з металевого дроту.

• Алмазні диски мають алмазне напилення, а самі зазвичай виготовляються зі сталі. На твердосплавних дисках, замість алмазного напилення, використовують високовуглецеві сталі, в які додається нікель і хром.
• Абразивні диски складаються з щільного латексного паперу, між шарами якого знаходиться армуюча сітка. Такі диски зазвичай мають найдоступнішу ціну.
• Диски з дроту призначаються для робіт із зачистки. Різати такими колами тверді матеріали досить складно.

Які додаткові відомості вказуються в маркуванні відрізних кіл

Абразивно-відрізні кола користуються популярністю, оскільки це найшвидший спосіб здійснити розпилювання металевих деталей. Щоб процес був успішним, рекомендується коло для УШМ відрізний по металу вибирати з максимально-правильним підходом. Такий підхід вдається досягти тільки з прочитання технічних даних розглянутих насадок. Крім головних параметрів відрізних дисків, необхідно враховувати такі критерії:

• Матеріал, з якого виготовлені абразивні зерна. Для виготовлення абразивних зерен використовують два типи матеріалів - це електрокорунд і карбід кремнію. Електрокорунд позначається буквою A, а карбід-кремнію C. Зернистість матеріалів становить від 5 до 125. Найбільш ефективними є електрокорундові відрізні кола на УШМ
• Для позначення твердості використовуються латинські літери. Ці літери вказуються безпосередньо після позначення розміру зерна. Використовуються літери від M до T. Найнижча твердість вказується буквою M, а максимальна твердість позначається буквою Т
• Швидкість роботи відрізного кола. Цей параметр залежить від матеріалу зв'язки, що використовується. На насадках з вулканітовою зв'язкою встановлюється швидкість в 50, 63 і 80 м/с. Якщо диск виготовлений із застосуванням бакелітового армуючого шару, то швидкість роботи може досягати позначки в 80-100 м/с. Чим вища швидкість, тим вища ефективність інструменту при розпилюванні металевих матеріалів
• Термін придатності - це ще один важливий критерій, від якого залежить тривалість експлуатації. Якщо диск відрізний зберігається тривалий час, то він може прийти в непридатність. Для оснастки з бакелітовим армуванням встановлюється ресурс до 6 місяців, а для вулканітової зв'язки до 1 року. Закуповувати насадки у великій кількості і зберігати їх не рекомендується. При купівлі враховуйте, що насадка повинна бути виготовлена не пізніше 1-2 місяців тому. Де вказується термін придатності відрізного диска для болгарки? Відомості про термін виготовлення вказуються на металевому кільці внутрішнього отвору. Тут пишеться рік і місяць, до якого дозволена експлуатація оснащення. Після закінчення терміну придатності використовувати коло відрізної категорично протипоказано, так як в процесі роботи він може просто розлетітися, і нанести серйозні каліцтва оператору

Поради щодо вибору диска

У різних торгових точках представлено безліч товарів від різних виробників. Найпопулярніші з них: Yato, Bosch, Stanley, Makita, Kronenflex. Їх відмінність не тільки у вартості, але і в якості.

Дешеві відрізні диски зазвичай мають низькі експлуатаційні характеристики. Це сильна вібрація при роботі, пережиття кромки, виривання внутрішнього кільця. При купівлі можна використовувати таку пораду: якщо при легкому вигині диска він похрустує, то велика ймовірність його швидкого сточування і руйнування.

Необхідно звернути увагу, що жорсткі кола по металу прослужать довше, але вимагатимуть при роботі посиленого тиску на інструмент, а м'які будуть різати ефективніше, але швидше сточаться. Тонкі кола еластичні і при перекосах інструменту краще тримають навантаження. Коло з великою товщиною можна застосувати для шліфування, а при його експлуатації буде зручніше контролювати правильність пропила.

Важливо також відзначити: хоч і УШМ - це дуже зручний і потрібний інструмент, але вона також є джерелом потенційної небезпеки. При його експлуатації не слід забувати про техніку безпеки і ні в якому разі не знімати з обладнання захисний кожух.

Приклади розшифровки відрізних кіл або що треба про них знати

Розгляньмо один приклад розшифровки відрізного кола, і з'ясуємо для яких робіт його можна використовувати. При покупці завжди враховуйте дані, зазначені в розшифровці, оскільки від цього і залежить ваша безпека. Приклад маркування на відрізному диску має такий вигляд:

41 180х2,5х22,23 14А 63Н 38 БО 80 м/с 2 кл ГОСТ 21963-82

Розшифруємо вказане маркування на відрізному диску:

• Цифра «41» означає, що це плоский тип відрізного пристрою
• Наступне позначення має вигляд 180х2,5х22,23 - зовнішній діаметр становить 180 мм, товщина відповідає значенню в 2,5 мм, а внутрішній посадковий отвір має типорозмір в 22,23 мм
• Маркування «14А» - вказує, що за основу абразивного шару представляє електрокорунд, тобто диск призначений для роботи по металу
• Цифрове значення з літерою «63H» означає, що насадка має середню зернистість
• 38 - це звуковий індекс, який відповідає середній твердості
• БО - для армування використовується бакелітовий матеріал
• 80 м/с - вказує максимальну робочу швидкість, яка становить 80 метрів на секунду
• 2 кл - оснастка другого класу неврівноваженості
• ГОСТ 21963-82 - відповідає зазначеному стандарту

Після прочитання маркування відразу стає зрозуміло, для яких цілей призначена насадка, з яким інструментом вона може застосовуватися, і її якість. Рекомендується приділити увагу при купівлі відрізних кіл ряду наступних факторів:

• Розміри
• Призначення
• Термін придатності
• Граничні робочі параметри
• Наявність відповідності стандартам. Відсутність стандарту говорить про те, що це підробка

Не завжди, але найчастіше саме ціна є головним показником якості насадки. Чим вища вартість, тим вищий рівень якості, проте дуже часто покупка насадок на болгарки таких виробників, як Bosch, Makita та інші не виправдана. Покупцеві доводиться переплачувати не за якість або безпеку, а за бренд.

Абразивні відрізні кола для УШМ як вибрати правильно

Знаючи, як розшифрувати маркування розглянутих насадок, не складе труднощів підібрати пристрої для відповідних цілей. Розглянемо основні нюанси, на які мало хто з покупців звертає увагу.

• Посадковий отвір. Найбільш популярні відрізні кола мають розмір посадкового отвору, який дорівнює 22 і 22,23 мм. Під такі посадкові отвори випускають кола з зовнішнім діаметром від 115 до 230 мм. Відмінність між 22 і 22,23 мм розмірами незначна. Крім таких розмірів, є ще й 32 мм посадкові отвори на колах для УШМ. Зустрічаються вони рідко, оскільки призначаються для застосування на професійних інструментах. Крім того, зовнішній розмір кола становить від 300 мм, і застосовується оснастка часто на верстатах. Зустрічаються також насадки з внутрішнім розміром 10, 13 і 16 мм, але їх зовнішній діаметр не перевищує позначку в 50-100 мм, і призначаються вони тільки для використання на малопотужних спецінструментах
• Зовнішній діаметр. Цей параметр залежить від потужності інструмента. Розрізняють такі стандартні розміри дисків на 115, 125, 150, 180 і 230 мм. Для малопотужних побутових болгарок призначені диски зі 115 і 125 мм зовнішнім діаметром. Для інструментів середньої потужності використовуються відрізні кола з зовнішнім розміром 125 і 150 мм. Професійні інструменти високої потужності працюють з дисками, розмір яких становить 180 і 230 мм
• Товщина насадки. При виборі товщини потрібно враховувати таку особливість, що тонке коло вимагає менше зусиль і витрат часу, щоб здійснити розпилювання заготовки, ніж товстий. Пов'язано це з тим, що тонке коло має меншу площу зіткнення з металом, тому рез виконується швидше. Крім того, незважаючи на те, що багато хто вважає, що безпечніше працювати товстими відрізними колами на УШМ, є інша думка. Тонкий диск має більшу пружність, і тому він здатний згинатися під навантаженням, чого немає в товстих колах. Знос товстих і тонких кіл відбувається однаково, а ціна тонких насадок нижче в половину
• Твердість. Якщо вибрано відрізок за твердістю, слід враховувати такий параметр, як міцність розпилюваного матеріалу. Чим вище міцність, а точніше твердість оброблюваного матеріалу, тим м'якше потрібно використовувати абразивний диск. Найм'якшими за твердістю є диски з позначенням M. Середньої твердості диски мають позначення O, P і Q. Найбільш твердими є насадки з позначенням T і S. Якщо оброблюваний матеріал і відрізне коло будуть мати однакову твердість, то в процесі здійснення розпилу буде спостерігатися явище засалювання зерен, що призведе до швидкого зносу оснастки, і зниження ефективності процесу

Нижче представлено таблицю, в якій вказано нормовані параметри товщини та посадкового отвору залежно від зовнішнього розміру.

Який диск відрізний краще з бакелітовим або вулканітовим армуванням

В якості зв'язуючої підстави відрізних дисків для УШМ використовується бакеліт і вулканіт. Вулканіт відрізняється від бакеліту високими параметрами еластичності. З вулканіту виготовляють кола товщиною від 0,8 мм. Крім гідності в еластичності, є у вулканітової зв'язки і недолік - невисокі параметри теплостійкості, які дорівнюють 160-200 градусам. Чим вище температура під час різу, тим нижче ефективність виконуваної роботи.

Бакелітовий матеріал позбавлений нестачі, притаманного вулканіту, проте тривалий вплив високих температур понад 300 градусів призводить до появи іскор, а також до зниження міцності. Однак саме бакелітові диски п