Епоксидний клей - види, властивості та характеристики

Для з'єднання різних матеріалів існує безліч різновидів клеєвих складів. Основним компонентом у них можуть виступати різні речовини, в тому числі каучук, казеїн, крохмаль, поліуретан, силікат, смола, декстрин та інші. Високоякісним, технологічним і універсальним складом вважається епоксидний клей, що має широкі сфери застосування.

Призначення епоксидного клею

Що таке епоксидний клей, знає кожен майстер, будівельник-монтажник, технічний працівник. Це клеїчний засіб з епоксидною смолою (епоксидкою) у складі, полімерний матеріал, що володіє відмінною адгезією до різних поверхонь. Навіть з появою на будівельному ринку більш сучасних клеїв епоксидка не втрачає популярності.

Найбільш часто клеєвий склад застосовується в будівництві. Він ідеально підходить для бетону і для металу, деревини і скла. Як холодне зварювання, матеріал на епоксидній основі потрібен для склеювання пластмас (поліпропілену, полікарбонату і багатьох інших типів пластику). Універсальність клею робить його придатним і для роботи з гумою, керамікою, він призначається для каменю (граніту, мармуру, штучних матеріалів). Епоксидну смолу застосовують для заливки підлог, вона входить до складу ґрунтовок, шпаклівок, сумішей для плитки, мозаїки.

Продукт широко використовується в побуті. Завдяки хорошому зчепленню і придатності для пластику, їм можна склеювати різні вироби: техніку, електроніку, деталі комп'ютерів. Засіб стане в нагоді в ремонті батареї опалення, посуду, що не контактує з їжею, для дерева і виробів з нього, біжутерії та прикрас зі шкіри. В автомобілебудуванні та авторемонті епоксидний клей підходить для бампера при наявності тріщин, сколів, для заклейки бензобака автомобіля і радіатора при дрібних дефектах. Епоксидним клеєм ремонтують човни, катери, заливають різні технологічні вузли, фіксують сонячні батареї.

Що це таке

Основною речовиною такого різновиду клею є епоксидна смола, яка виступає синтетичним олігомером, який в чистому вигляді використовуватися не може. У кожного виробника рідкий двокомпонентний епоксидний клей може бути представлений як в різній консистенції - рідкій або твердій, так і відрізняється за відтінком від медового кольору до темних тонів. Двома основними компонентами епоксидного клею є смола і утвердителі, які наділяють її клеючими властивостями. Утвердителями можуть бути поліетилен, поліамін, ангідрид, тріетилентетрамін. Саме це тандем утворює особливо міцну полімерну структуру.

Важливо! Коли відбувається хімічна реакція полімерізації при взаємодії оксиду з отвердителем, молекули закріплюваних матеріалів надійно з'єднуються, і після відвердження шов набуває стійкості до зовнішніх механічних впливів і впливу хімічних речовин.

Переваги і недоліки

Епоксидка відрізняється низкою позитивних характеристик, завдяки чому продовжує лідирувати серед аналогів. Ось достоїнства клею:

• еластичний шов - наявність невеликої рухливості клеєвого з'єднання запобігатиме появі тріщин і не допустить руйнування;
• можливість витримувати температурні коливання - засіб є термостійким, користуватися готовим виробом можна при температурі до + 250 градусів (окремі клеї ще більш високотемпáні);
• відсутність шкоди від низьких температур - клеєвий шов морозостійкий, не втрачає міцнісних характеристик навіть при -30 градусах, це дозволяє застосовувати матеріал для зовнішніх робіт;
• вологонепроникність - клей з епоксидкою водостійкий, під час експлуатації не реагує на дію води, водяної пари;
• придатність для склейки більшості відомих матеріалів - клей дійсно універсальний, підходить практично для будь-якої поверхні;
• малий час висихання - після нанесення деталі швидко стають єдиним цілим, а після остаточної полімеризації відклеїти їх практично неможливо.

Незважаючи на високу якість, надміцний склад кошти, у нього є ряд мінусів. Ось вони:

• не можна використовувати масу для склеювання предметів, що контактують з їжею, це завдасть шкоди організму, може викликати отруєння;
• інструкція забороняє клеїти засобом силікон, поліетилен, тефлон, ці матеріали будуть руйнуватися від впливу смоли, клей навіть може їх частково розчинити;
• у клею занадто висока швидкість ствердування, і майстер-початківець може не встигнути впоратися із завданням;
• відтерти засіб з поверхні досить проблематично, очищати його доведеться відразу ж, до відвердження;
• при контакті зі шкірою є ризик розвитку алергії або отримання опіку, працювати треба тільки в рукавичках.

Можливі компоненти та добавки

Додаючи до складу клею різні компоненти, можна поліпшити характеристики.

• Порошковий алюміній. Підвищує теплопровідність і міцність шва.
• Азбест покращує стійкість до температур і робить шов більш твердим.
• Оксид заліза пофарбовує шов у червоний колір і підвищує його вогнетривкість.
• Залізний порошок підвищує коефіцієнт теплопровідності та теплостійкості.
• Сажа робить клеєвий шов чорним.
• Діоксид кремнію робить склад менш в'язким, але більш міцним після висихання.
• Діоксид титану робить прозорий клей білим.
• Оксид алюмінію підвищує міцність складу і його діелектричні характеристики.
• Скляні волокна і деревна стружка допомагають надати суміші об'єм. Це необхідно, коли епоксидкою заповнюються великі порожнечі.

Сфера застосування та види

Основний компонент клею - це епоксидна смола. Вона являє собою штучно виведену речовину-отвердитель. Також до нього входять інші синтетичні речовини - розчинники, наповнювачі, модифікатори і пластифікатори. На основі епоксидних смол виробляють різні види пластмас і клеїв, лакофарбові матеріали, скло, пластоцементи і полімери. Епоксидний клей у промисловості, виробництві, будівництві і побуті дозволяє досягти високоміцного з'єднання на тривалий термін експлуатації.

Епоксидні смоли і додаткові інгредієнти, змішані в різних пропорціях при виробництві, дозволяють досягти необхідних технічних характеристик:

• теплостійкості до 250 ° C;
• морозостійкості до -20 ° C;
• вологостійкості;
• хімічної інертності;
• стійкості до механічного та атмосферного впливу.

При цьому клеєвий шов виходить досить гнучкий і еластичний. Клей відмінно зчеплюється з різними типами матеріалів: цементом, деревом, склом, гіпсокартоном, пластиком, металом, фанерою, бетоном та іншими. Серед недоліків епоксидної маси можна відзначити швидке відвердження, неможливість склеювання з силіконами, тефлоном і поліетиленами. При роботі з речовиною необхідно дотримуватися обережності: епоксидка роз'їдає шкіру і погано змивається з її поверхні.

Епоксидний клей - різновиди:

• Однокомпонентний. Ця клеїчна маса являє собою суміш рідкої епоксидної смоли з органічними розчинниками. Прозора маса готова до застосування, з її допомогою склеюють дрібні деталі, з'єднують труби, герметизують сантехнічні шви і зазори. Цей універсальний склад продається невеликими обсягами в мініатюрних тюбиках. Він широко застосовується в рукоділлі і побуті. Речовина у відкритому вигляді не зберігається.
• Двокомпонентний. Цей клей продається в двох ємностях: одна з пастоподібною смолою, інша з порошковим отвердителем. Щоб приготувати епоксидний клей, необхідно перемішати компоненти за допомогою шпателя, який зазвичай йде в комплекті. Клеєві властивості складу зберігаються протягом 2 - 3 хвилин, потім клей стає непридатним. Один з найпопулярніших представників цієї групи - «Клас», зручний у застосуванні, доступний за ціною, клеїть надійно і якісно.

Повсюдне застосування ЕДП пояснюється його цінними для споживача властивостями: високим ступенем адгезії, міцністю і довговічністю, стійкістю до температури і вологи, інертністю до хімічних і механічних впливів. Після остаточного застивання епоксидна сполука набуває високої хімічної стійкості і відмінних фізико-механічних характеристик. Після закінчення часу шви не піддаються саджанню і руйнуванню.

Як застосовується і яку температуру витримує

Епоксидний клей широко затребуваний в побуті, ним можна з'єднувати труби і сантехніку, вироби з фарфору, кераміки, скла, дерева, пластику, металу і сплавів. Він клеїть будь-які тканини і матерії, гіпс і цемент, папір і картон. Основні вимоги для довговічного з'єднання - чистота тари і поверхні, дотримання інструкції і часу витримки.

Епоксидна маса акуратно наноситься на одну зі склеюваних поверхонь. Далі частини притискаються один до одного і на 10 хвилин фіксуються в необхідному положенні. З'єднання буде готове до експлуатації через кілька годин.

У процесі роботи з клеями на основі епоксидної смоли необхідно дотримуватися запобіжних заходів: захищати від їдкої маси руки, обличчя та очі. А шкідливі випари вдихати тільки крізь спеціальну маску з вугільним фільтром.

Як розводити епоксидку

Найбільш часто поставлене питання серед споживачів - як розвести епоксидний клей? Правильно розводити епоксидку з затвердником слід у пропорції 1:10, однак допустиме передозування в пропорції 1:5. Інструкція щодо застосування до кожного магазинного клеїчного продукту підкаже точні пропорції епоксидної смоли і отвердителя, які рекомендовані самим виробником. На упаковці товару міститься інформація про склад і заходи безпеки, про те, скільки сохне клей і коли можна приступати до експлуатації готового виробу.

Щоб точно відміряти потрібну кількість смоли, скористайтеся медичним шприцом. Для досягнення рідкої консистенції рекомендується плавити епоксидну смолу на водяній лазні при 60 - 80 ° C. У приготуванні клею важливий момент - однорідність, на всіх етапах процесу слід ретельно перемішувати масу, домагаючись однорідної консистенції і текстури. Готовим клеєм можна користуватися протягом півтори години, потім він стане в'язким і буде непридатний до роботи. Про якість клею говорить ступінь його відвердження. Якщо він не затвердіває до кінця, а перетворюється на тягучу масу, це означає, що в ньому присутня недостатня кількість отвердителя. Якісний клей той, який затвердіває повністю - до скляного стану.

Існуючі різновиди

Центральний компонент клею - епоксидна смола. Матеріал являє собою синтетичний олігомер, які застосовується без додаткових речовин. Епоксидна смола виступає незамінним складовим лакофарбових та оздоблювальних матеріалів. Консистенція смоли залежить від матеріалу, частиною якого виступає.

За складом

Ринок епоксидних клеїв представлений двома групами:

• однокомпонентною;
• двокомпонентною.

Однокомпонентний склад епоксидного клею готовий до склеювання після роздрукування ємності для зберігання. До складу, крім епоксидної смоли, входять органічні розчинники, що запобігають полімерізації. Однокомпонентний склад задіюється при склеюванні дрібних деталей, герметизації сантехнічних швів і з'єднанні труб. Ще одна сфера побутового застосування - рукоділля. Не можна зберігати клей у відкритому стані, оскільки він швидко висихає, що і є недоліком однокомпонентного епоксидного клею. Серед плюсів матеріалу важливо відзначити:

• багаторазове застосування;
• простота нанесення;
• доступна ціна;
• простота зберігання;
• не токсичність;
• міцність після полімеризації.

Застигання однокомпонентного складу відбувається при кімнатній температурі, тому не потрібно приладів для нагрівання. Двокомпонентний склад поставляється в двох окремих тюбиках. Один тюбик містить речовину на основі епоксидної смоли, а другий - отвердитель, що виконує полімеризацію. Отвердитель випускається в рідкому або порошковому вигляді. Плюсами складу є:

• склеювання двох різних матеріалів;
• міцність і еластичність з'єднання;
• простота нанесення;
• відсутність шкідливих виділень.

Двокомпонентний епоксидний клей фіксує деталі з металу, деревини, пластику та скла. Матеріали комбінуються в будь-якій послідовності, що не впливає на міцність склеювання. З'єднання зберігає еластичність, що важливо при вібраційних навантаженнях. Клей наноситься невеликим шпателем або паличкою. Перед завданням на пошкоджену ділянку потрібне змішування двох компонентів. Потрібен правильний розрахунок кількості затвердника, що додається до основного складу. Якщо буде надлишок отвердителя, то «живучість» розчину буде низькою, полімеризація відбувається швидко, що ускладнює склеювання. Брак утвердителя перешкоджає набору міцності, що призведе до ненадійного з'єднання деталей.

За консистенцією

Клеї розрізняються не тільки за складом, а й за консистенцією. Залежно від в'язкості клею виділяють:

• гелі;
• рідини;
• пластичні маси.

Гель володіє меншою текучістю, ніж рідина, тому його простіше застосовувати на ділянках з великими ушкодженнями. Клеї з гелевими складами витрачаються економніше рідких складів. Глибокі пошкодження потребують інтенсивної плинності складу для обволікання місця розриву. Рідкі клеєві склади простіше наносяться і самостійно покривають ділянку, що обробляється. Час полімерізації рідких клеїв більший, ніж у гелеобразних. Пластичні маси епоксидних клеїв являють собою речовину, схожу з пластиліном. Компоненти постачаються в окремих упаковках або в одній. Якщо це одна упаковка, то утвердитель знаходиться поверх епоксидного компонента.

Для початку полімеризації отвердитель та епоксидна частина ретельно розминаються руками. Компоненти змішуються до однорідної маси. Після цього є п'ятнадцять хвилин для нанесення клею на місце пошкодження. Інша назва двокомпонентних еластичних складів - холодне зварювання. Пластичний клей підходить для склеювання дерев'яних, металевих і пластикових поверхонь. Брак методу - виступаюча маса клею після полімеризації.

Чим відрізняється клей від епоксидної смоли

По своїй суті епоксидний клей є смолою, тим не менш, питання про відмінність нам зрозуміле. Під епоксидною смолою зазвичай розуміють матеріал для заливних робіт або компаунд. Клей - та ж смола, що тільки має більш вузьке застосування. У внутрішній будові відмінності суттєві. Якщо смола являє собою суміш двох компонентів, то в складі клею їх набагато більше. Перелік поповнюється такими добавками, як наповнювачі, розчинники, пластифікатори. Але без глибокого аналізу розпізнати хімічний склад суміші неможливо, тому доводиться користуватися візуальними відмінностями епоксидки від клею.

Перш за все, відрізнити ці два матеріали можна за часом застивання. Як правило, клеєві склади схоплюються за кілька годин, причому ніхто не задається метою змінювати час відвердження. Смоли можуть полімеризуватися протягом декількох діб, а спеціальні добавки здатні прискорити або уповільнити реакцію полімеризації.

Компаунди повинні бути прозорими, це одна з основних вимог до заливного матеріалу. З плином часу прозорість епоксидних смол не зменшується, інакше виріб втратить свій естетичний вигляд. Прозорість клею не є визначальним параметром, тому немає сенсу ускладнювати технологію виробництва різними добавками. Клей має жовтуватий відтінок, який з плином часу ще сильніше виражається.

Епоксидна смола має більш розширений діапазон застосовності. Клей виконує свою основну функцію.

До речі, смола теж володіє клеєвими властивостями, але вони не так яскраво виражені, тому використовуються рідко.

Витрата

Визначившись з відповідним різновидом клею, потрібно вчитися не тільки того, як правильно приготувати той чи інший склад, а й визначати його витрату. Цей показник визначається товщиною нанесення клеєвого шару. У середньому, на 1 м - 1,1 кг епоксидного клею, якщо товщина становитиме 1 мм. Якщо робота проводиться з пористими поверхнями, наприклад, з бетоном, то витрата буде значно більшою через існуючі нерівності. Більша витрата буде і при роботі з деревом і дерев'яними поверхнями. При роботі з тріщинами витрачається 1,1 г на 1 см.

Відмінність епоксидного клею від смоли

Епоксидна смола за своїм складом є полімером, поєднаним з утвердителем, а клей на її основі - це складне з'єднання, що включає модифікатори і наповнювачі.

Відрізнити одне від іншого можна за деякими ознаками.

1. Швидкість застигання. Виробник на упаковці клею вказує точний час його ствердування, прискорити або уповільнити яке неможливо. Вплинути на швидкість полімерізації смоли можна впливом з поза.
2. Забарвлення. Смола спочатку прозора. З часом лише трохи змінює відтінок. Клей спочатку також безбарвний, але з плином часу він жовтіє.
3. Сфера застосування. Смолу додають при виготовленні пластику, шпатлівки, праймерів, фарб, також нею роблять заливку. Клей же використовується тільки при ремонтно-будівельних роботах.

Корисні поради щодо зберігання та застосування клею

4. Не можна використовувати клей для ремонту предметів, які контактують з харчовими продуктами.
5. Якщо клей потрапив на шкіру, треба швидко помити пошкоджену ділянку водою з милом. При появі роздратування слід звернутися до лікаря.
6. Якщо смола або клей погано видавлюється з тюбика, то треба його підігріти - покласти на батарею або помістити в гарячу воду.
7. Щоб продовжити термін придатності клею, треба з упаковки відкачати повітря і покласти тюбик у холодильник.

Скільки записів

Скільки сохне епоксидний клей, моментально визначити не вдасться. На процес висихання впливає безліч факторів, у тому числі температура навколишнього середовища, співвідношення основних компонентів у складі, вплив додаткових факторів. Наприклад, при змішуванні епоксидної смоли з більшою часткою утвердителя прискориться процес висихання. Також при додатковому нагріванні, швидкість застигання збільшується після схоплення клею. Щоб клей швидше висох і час висихання скоротився, повинна бути максимально підвищена температура. Повне застигання визначається залежно від виду клею. «Холодне зварювання» може відтвердіти за 5-20 хвилин. Є також епоксидний універсальний клей клею типу ЕДП, який густіє через годину, незалежно від вжитих дій, схоплюється через 2 години, а повністю застигає через добу.

Порада! Якщо після нанесення епоксидний клей не полімеризується протягом зазначеного виробникам терміну, то поясненням тому можуть служити дві причини: або склад прострочений, тому втратив свої властивості, або ж не дотримані пропорції при її виготовленні. Потрібно перевірити два показника і провести нове змішання компонентів епоксидного клею.

Інструкція щодо застосування

Щоб склеїти матеріали, потрібно їх попередньо підготувати, потім розвести клей і тільки після цього приступити до поклейки.

Спочатку з поверхні, що підлягає оклеюванню потрібно видалити бруд, пил, плями жиру, масла, а потім повністю знежирити. Далі, проводиться сушка поверхні, хоча є марки епоксидних клеїв, здатні оклеювати вологі підстави. Щоб підвищити адгезійні властивості поверхні, її можна після сушіння протерти наждачним папером.

Як правильно розвести

Як користуватися епоксидним клеєм і точні пропорції його приготування вказуються в інструкції. Звичайне співвідношення смоли і утвердителя становить 10 до 1. Іноді потрібно готувати в пропорції 5:1.

У домашніх умовах краще приготувати клей в окремому посуді, який потім не буде контактувати з продуктами. Для замішування підійде одноразова ємність.

8. Спочатку з тюбика видавлюється смола.
9. Потім додається отвердитель.

Змішувати інгредієнти треба акуратно і повільно, щоб не допустити в ємності сильної теплової реакції. Змішування можна робити дерев'яною паличкою або лопаткою.

Якщо смола занадто густа, її буде складно розводити з утвердителем. У цьому випадку компонент потрібно розчиняти на водяній лазні при температурі до 50-60 ° С. Щоб легко розбавити суміш до однорідної консистенції, можна перед змішуванням покласти тюбик зі смолою в каструлю з гарячою водою. При цьому не допускайте контакту окропу зі складом, щоб не погіршити його характеристики.

Оскільки приготована суміш швидко затвердіває, потрібно змішувати за один раз тільки ту кількість, яку ви встигнете витратити до моменту його початкового підсиху.