Класифікація щіток для болгарки та особливості їх вибору - розповідаємо по поличках

Щітки по металу для болгарки своєю різноманітністю вражають уяву. Основне їх призначення - очищення металу від старої фарби, від корозії. Правда, є і ручні щітки з дротяною щетиною для незначних обсягів робіт.

Функції: для чищення, зняття фарби

Кордщетки для болгарки застосовуються у всіх сферах, де потрібна механічна обробка будь-яких матеріалів. Корщетки зручні у використанні, ефективні і що важливо - володіють низькою вартістю. Грамотний вибір забезпечує підвищення продуктивності та ресурсу щіток, а також покращує якість виконуваних робіт.

За допомогою кордщіток виконавці здійснюють такі операції:

• зняття заусенців;
• видалення іржі, фарби, лаку, ^ розійного покриття, шлаку, окаліни, смоли, герметика та інших забруднень;
• шліфування;
• полірування;
• затирка;
• текстурування;
• брашування деревини;
• сточування гострих кутів;
• вилучення кольорів побіжності.

Подібні операції нерідко виконуються при проведенні зварювальних і кузовних робіт. Оскільки зварювання поширене практично у всіх сферах діяльності, то і корщетки користуються високим попитом у клієнтів різних категорій.

Що за інструмент - болгарка?

Болгарка або кутова шліфувальна машина - інструмент універсальний і необхідний у господарстві. Цей інструмент використовується малярами, слюсарями, є в арсеналі у теслярів. Його значущість змінюється залежно від застосовуваних насадок. Наділи на машинку циркулярний диск - і можна різати деревину. Частіше болгарку застосовують у слюсарних роботах для різання металу: труб, арматури.

Але основним її призначенням залишається шліфувальна робота. Зі збільшенням вторинних продажів автомобілів зростає попит на їх ремонт і фарбування. Найскладніший етап у цій роботі - підготовчий, тобто очищення поверхонь машин від старої фарби і ґрунтовки. Чим чистіше виявиться кузов перед новим ґрунтуванням, тим краще буде триматися нова фарба. У цій роботі провідну роль відіграє болгарка з набором шліфувальних щіток.

Види кордщіток на УШМ по дереву і металу

Критеріями для типології корщіток є конфігурація виробів, матеріал ворсу, розмір (діаметр), вид дроту. Кожен вид щіток володіє власними характеристиками і підходить для здійснення певних операцій.

Матеріал виготовлення

Матеріал, з якого виконується ворс для щіток, є основним критерієм для класифікації. Залежно від матеріалу оброблюваних виробів слід підбирати відповідні насадки.

Металеві (залізні), латунні, мідні

Кордщетки з металевим ворсом найбільш популярні. Вони відрізняються універсальністю, з їх допомогою можливо виконувати різні види робіт. До подібного типу насадок відносяться щітки з ворсом не тільки з металів (сталі, міді), але і сплавів, зокрема латуні. Останній варіант насадок призначений для обробки м'яких матеріалів, бронзи і міді.

Чашкова щітка для УШМ з ворсом з крученого металевого дроту. Фото MATRIX

Сталеві: з нержавіючої сталі (нержавійки), стали з латунним покриттям

Насадки з ворсом зі сталі призначені для обробки металевих поверхонь. Кордщетки з щетиною з нержавійки слід використовувати для роботи з виробами з відповідного матеріалу, а також з алюмінію.

Таке «поєднання» забезпечує високу якість обробки. Зустрічаються також моделі з латунованою щетиною, тобто сталеві ворсинки покриті латунню, що забезпечує захист від корозії.

Довідка. Нерідко сталеві та металеві кордщетки об'єднують в одну категорію.

Нейлон (полімерні)

Нейлонові та інші полімерні насадки підходять для полірування металевих виробів, виконання робіт по дереву, фінішної обробки, текстурування, шершування. Крім цього, щітки з подібних матеріалів призначені для деталей з м'яких металів.

Форми

Існує велика різноманітність конфігурацій насадок для болгарки. Кожен вид використовується для виконання певних робіт. Правильний вибір забезпечує зручність для виконавця і якість.

Круглі

Незважаючи на великий перелік форм всі кордщетки мають круглу форму. Наочно даний факт продемонстрований на ілюстраціях.

Чашеобразные, в форме чашки.

Чашкові кордщетки якнайкраще підходять для обробки поверхонь великої площі.

Чашкова щітка для УШМ торгової марки DEXX. Фото ИнструмЛенд.ру

Конічні

Корщетки конічної форми слід використовувати для роботи з виробами, поверхня яких має поглиблення.

Радіальні

Плоскі щітки, до яких належать і радіальні, використовуються для обробки поверхонь, розташованих у вузьких і важкодоступних місцях.

Радіальна щітка для УШМ з ворсом з витого сталевого дроту. Фото Практика

Дискові

Дискові насадки є найбільш поширеною, вони також мають горизонтальну площину. Тому відмінно підходять для обробки поверхонь у вузьких місцях.

Дискова щітка для УШМ, витаючи сталь. Фото 220Вольт

Більше інформації по дискових щітках тут.

Дріт

Для виготовлення щетини для насадок застосовується дріт різних типів.

Вітаючи

Насадки, робоча частина яких виконана з витого дроту, являють собою щітки з закрученими в джгути або в хаотичному порядку ворсинки. Подібна «будова» забезпечує жорсткість впливу, щетинки менше ламаються і вилітають у міру істирання.

Щітка для УШМ, «тарілка», витаючи дріт. Фото MATRIX

Джгутові

Джгутові кордщетки являють собою насадки зі скрученим ворсом. Такі пристосування відрізняються підвищеною твердістю і ефектом самозатачування. Вони застосовуються зокрема для видалення іржі та окаліни.

Чашкові джгутові чашки. Фото Lesmann

Гофрована

Гофровані ворсинки мають ряд хвилеподібних вигинів. Подібна щетина має пружинні властивості, що пом'якшує вплив і зменшує вібрацію болгарки.

Рівне

Насадки з рівною щетиною є стандартним варіантом для проведення механічної обробки металу, сталі, деревини.

Чашкова щітка з прямою. рівною щетиною. Фото Lesmann

Розміри

Говорячи про розміри насадок для болгарок мають на увазі діаметр. Виділяють маленькі кордщетки, габарити яких не перевищують 115 мм. Такі пристосування використовуються для обробки невеликих поверхонь. Їх застосування актуальне як у побуті, так і у виробничих умовах.

Щітка для УШМ. маленька, діаметр 65 мм. Фото Енкор

Існують також великі корщетки з діаметром 115-200 мм. Призначені для вирішення промислових завдань, підходячи для шліфувальних машин значної потужності.

Інші види: ручні і для дрилі

Особливою популярністю користуються насадки для дрілі і ручні кордщітки. Пристосування першої категорії нерідко об'єднують з щітками для болгарок.

Ручна щітка з металевим ворсом і дерев'яною рукояткою. Фото STAYER MASTER

Ручні являють собою окрему групу витратних матеріалів. Затребуваність корщіток для дрилі і ручних пристосувань обумовлена різноманітністю видів. Широкий перелік забезпечує можливість найкращого вибору.

Матеріал виготовлення

Матеріал для щетини - основний критерій оцінки для насадки. Від нього залежать інші параметри, які були перераховані вище. Сучасні виробники віддають перевагу наступним матеріалам:

1. Метал. До цієї категорії належать щітки з заліза, латуні, міді, а також сплавів на їх основі. Металевий ворс володіє унікальними властивостями: за допомогою жорсткого ворсу можна ретельно очистити поверхню від заусенців, слідів корозії і старої фарби. Насадки на болгарку з м'якого металу, до яких належать бронза і латунь, призначені для обробки деталей, що потребують делікатного обігу, наприклад, мідних пластин.
2. Сталь. Насадки з чистої і вкритої латунним складом стали відрізняються від класичних металевих щіток на болгарку. Ворс з нержавійки відмінно підходить для очищення спорідненого металу та алюмінію. Сталь використовують для грубої зачистки виробів незалежно від типу поверхні. Латунний шар захищає насадку від передчасної корозії. Дана обставина в поєднанні з високими експлуатаційними характеристиками стали робить такі щітки оптимальним вибором.

У каталогах інтернет-магазинів сталь та інші метали об'єднують в одну категорію. Для придбання інструменту зі сталевою щетиною доведеться уточнити форму запиту.

1. Полімери. Основне призначення нейлонових щіток - полірувальні роботи. Полімерні матеріали мають меншу жорсткість, тому таким витратним матеріалом працюють з деревом та іншими поверхнями з незначною міцністю. Крім того, нейлон відмінно справляється з декоруванням різних поверхонь.

Важливим параметром є товщина ворсу. Щетина діаметром до 0,3 мм призначена для м'яких режимів роботи, коли великий ризик ненавмисного пошкодження оброблюваних деталей. Пристосуванням з ворсом товщиною більше 0,7 мм можна виробляти практичні будь-які жорсткі роботи, аж до фінішної зачистки зварного з'єднання.

Пристрій і характеристики

Болгарка складається з корпусу циліндричної форми, всередині якого знаходиться електродвигун, вал якого в результаті розташований під прямим кутом до осі обертання робочого диска, а сполучення виконано за допомогою редуктора з зубною передачею.

Тому кутова шліфмашина і називається кутовий.

У процесі роботи інструмент утримується за корпус однією рукою, а для підвищення зручності використання і точності операцій в головку болгарки (металева передня частина з редуктором) вкручується додаткова рукоять.

Шліфувальний диск кріпиться на валу редуктора, що має різьблення, а затягується спеціальною гайкою для УШМ.

Її особливість полягає в наявності по периметру чотирьох отворів під затяжний спецключ.

Яка сторона буде притискати диск, залежить від призначення самого диска, оскільки гайка двостороння.

Також для фіксації диска використовують швидрозажиму гайку SDS, для відкручування якої не потрібно будь-якого додаткового інструменту.

Увага!

У процесі роботи можливе руйнування диска з розльотом його осколків на високій швидкості.

Також небезпеку становлять іскри, частинки оброблюваного матеріалу, частина з яких зупиняється захисним кожухом, що закриває диск з боку оператора.

Живлення болгарки походить від знімного акумулятора або електромережі. В останньому випадку використовується мережевий кабель, що виходить з торця інструменту.

Матеріал

Основна частина корпусу болгарки і основної ручки виготовляють з досить товстого ударопрочного пластику.

У виробництві корпусу редуктора застосовується переважно магнієвий сплав.

УШМ часто оснащується гумовими накладками, що запобігають ковзанню рук.

Розміри і вага

Розміри болгарок визначаються максимальними діаметрами дисків, для роботи з якими вони призначені.

За розмірами шліфмашини можна розділити на кілька видів:

• Малі - довжиною в середньому 270 мм і висотою 100 мм, під диски на 115 - 125 мм.
• Середні - довжиною 350 мм і висотою 120 - 130 мм, під диски на 150 - 180 мм.
• Великі - довжиною 400 мм і висотою понад 140 мм, під диски на 210 - 230 мм.

Що стосується ваги болгарок, він становить від 1,8 до 6-7 кг.

Стандартний посадковий діаметр дисків - 22,2 мм, їх товщина 0,8 - 2 мм, а зовнішній діаметр 100 - 230 мм.

Тип двигуна і потужність

Велика частина болгарок оснащується універсальними колекторними двигунами, за рахунок чого інструмент відносно дешевий.

В якості альтернативи виступає більш сучасний варіант - асинхронний електродвигун з керуючою електронікою, серед якої, наприклад, перетворювач частоти струму.

Ці мотори встановлюють переважно на техніку професійного класу.

Що стосується потужності двигуна УШМ, цей параметр у більшості моделей лежить в межах 0,7 - 2,2 кВт.

Взагалі від потужності залежить продуктивність інструменту, а також ефективність роботи з різними матеріалами.

Так, наприклад, для шліфування металу і пиляння бетону потрібно 600 - 900 Вт, для більш складних робіт - 1 - 1,5 кВт.

Чим потужніший інструмент, тим стабільніше він працює під навантаженням.

Швидкість обертання

Цей параметр не відіграє особливої ролі, оскільки на заводі для кожної моделі інструмента підбирають оптимальну швидкість обертання диска, виходячи з його діаметру.

Однакове число обертів болгарки розганяє ріжучу кромку кіл різного діаметру до різної швидкості.

Про це слід пам'ятати, оскільки якщо швидкість кромки перевищить позначку в 80 м/с, диск почне просто руйнуватися.

З цієї причини виробники прив'язують до діаметру робочого елемента верхній поріг швидкості обертання.

Для 125-міліметрової оснастки межа швидкості обертання 11 тис. об/хв, для кола на 230 мм - близько 6,5 тис. об/хв, адже чим більше діаметр диска, тим більше лінійна швидкість його кромки при однаковій кутовій швидкості, тобто якраз кількості оборотів.

При занадто низькій швидкості обертання значно страждає ресурс диска і швидкість самої роботи.

При контакті з оброблюваною поверхнею обороти падають через тертя робочого елемента, тому наявність системи підтримки постійних оборотів під навантаженням значно підвищує ефективність роботи, не допускаючи осідань у продуктивності болгарки.

ПРИМІТКА:

Деякі болгарки мають спочатку занижені обороти шпинделя, так як вони призначені для робіт з нержавіючою сталлю.

Справа в тому, що висока швидкість в цьому випадку призводить до виникнення кольорів побіжності з втратою матеріалом своїх властивостей.

Час роботи без перерви

Болгарка не призначена для безперервної експлуатації, оскільки в процесі роботи відбувається нагрів як самого електродвигуна, так і редуктора, незважаючи на уявну високу ефективність вентиляційних отворів на корпусі.

У разі надмірного нагрівання інструмент слід відключити і залишити до остигання.

Рекомендується використовувати шліфмашину в наступному режимі: 15 хвилин роботи, а потім відпочинок до того моменту, поки температура корпусу не зрівняється з температурою навколишнього середовища.

Форми

Структура розташування ворсу і форма виробу залежать від робіт, для яких призначена насадка на болгарку. Грамотний вибір здатний полегшити життя майстру, який виконує роботи. Ринок інструменту пропонує споживачам щітки таких форм:

1. Чашеобразная. Кордщітки у формі чашки чудово справляються з жорсткою обробкою великих площ. Вертикальне розташування ворсу на чашкових щітках забезпечує правильний вектор зусилля.
2. Конічні. У цих пристосуваннях щетина розташована під кутом відносно базової площини. Така конструкція дозволяє обробляти деталі з незначними заглибленнями на поверхні.
3. Радіальні. Такі насадки ще називають «щіткою-карцівкою». Вони призначені для фінішного очищення виробів від окаліни, що утворилася після процедури травлення. Особливе розташування ворсу дозволяє працювати у важкодоступних місцях.
4. Дискові. Така форма є найбільш поширеною. Щетина розташована на горизонтальній площині інструмента. Така конструкція не підходить для великих робіт, зате прекрасно справляється з вузькими поглибленнями.

Для виготовлення щіток використовують дріт різного типу:

1. Вітаючи. Цей тип виконання характеризується дротом, закрученим джгутами в довільному порядку. Сила тиску на поверхню при цьому вища, проте термін експлуатації набагато менший.
2. Джгутові. Насадки на болгарки з джгутовим ворсом, розташованим в строгому порядку, вигідно відрізняються міцністю конструкції, а також ефектом самостійного заточки в процесі роботи.
3. Гофрована. Хвилеподібна будова дроту надає щітці пружинний ефект. Це пом'якшує вплив на оброблювану поверхню.
4. Рівна. Така будова дозволяє обробляти практично будь-яку поверхню.

Розмір насадки залежить від розмірів болгарки. Їх діаметр коливається в діапазоні від 75 до 200 мм.

Щітки для болгарки набагато краще зарекомендували себе при обробці великих площ. Для очищення деталей зі складною формою або криволінійною поверхнею рекомендуємо скористатися аналогічною насадкою на дриль, що має прямо протилежні властивості.

Як їх правильно називати?

У мережі і на етикетках зустрічається різночитання в назві насадок. Одні називають їх корщетками на болгарку, інші - кордщітками. Як же їх іменувати насправді? Cord перекладається з англійської, як струна, шнур, мотузка. І якщо придивитися уважніше, ці насадки виготовляються з безлічі сталевих (або нейлонових), порізаних на короткі щетинки, струн або вітих шнурів. Так що цілком зрозумілою стає суть цієї назви - корд-щітка. Ті, хто пишуть корщітка, очевидно, сприйняли назву насадки на слух, і оскільки буква «д» найчастіше промовляється при вимові, то так і почали писати. Не знаю, як орфографічні словники, але програма Word, в якій пишеться ця стаття, визнала правильним написання корд-щітка - з дефісом.

Макіта

В УШМ Макіта викручується гвинт, і знімається задня кришка корпусу. У моделі Makita 9565 застосовані вугільні щітки з автовиключенням.

Вибір електрощіток

Щітки відрізняються розмірним поруч, формами, матеріалом виготовлення. Раніше їх виробляли у вигляді конструкції, що складається з мідного дроту і струмопровідної пензлика. Але у зв'язку з дуже швидким зносом таку конструкцію вирішено було модернізувати. В даний час електрощітки виробляють шляхом пресування при високих температурах вуглецевого матеріалу.

Не можна недооцінювати ці змінні елементи механізму, адже саме від правильної роботи щіток залежить термін служби двигуна, тому як, вчасно замінивши щітки, можна убезпечити болгарку від руйнування пластини колектора якоря.

Різновиди щіток:

1. Графітові щітки. При виробництві графіт зв'язується зі спеціальним складом, в який може бути додана сажа. Далі під тиском відбувається формування, а після випалювання. Відмінність у виробництві таких щіток обумовлена наданням матеріалу додаткової міцності та стійкості до зносу. Виготовляються з вуглецевих матеріалів (графіт, сажа) і зв'язуючих. Після стандартної процедури формування слідує графітизація, яка передбачає температурний випал 2500-2600 ° С у спеціалізованих печах. Такі електрощітки є найпоширенішими для використання болгарок. Незважаючи на порівняно підвищену цінову категорію, переваги властивостей перекривають високу вартість;
2. Вугільні щітки. Основний матеріал для виробництва цих щіток не відрізняється від графітових. Відмінність технології виробництва полягає у відсутності теплової обробки, що знижує витрати на виробництво. Звідси і низький цінник у магазинах. Але зносостійкість таких щіток незначна.
3. Металографітні щітки. Склад сировини для виготовлення щіток включає не тільки порошок графіту, але метал. В основному додається порошок міді, але також можуть бути додані і свинець, олово або срібло. При цьому металева основа порошку в складі міститься близько 80%. Такі щітки застосовують у генераторах і електродвигунах, оскільки вони відрізняються високою зносостійкістю і надійністю. Але вони дуже рідко застосовуються в побутових електроприборах. Цінова категорія - висока.

Перед купівлею електрощіток краще подивитися в інструкції або в тех. паспорті болгарки, які щітки рекомендує виробник. Також за вибором потрібних щіток можна проконсультуватися в сервісних центрах.

Чому горять, шукають щітки, які причини несправності

Виникнення іскор у місці контакту щіток і колектора неминуче.

У момент переходу від однієї ламелі до іншої виникає електрична дуга, дуже коротка в часі - велика кількість обертів і в просторі - ізолюючі вставок