Пилососи для стружки і тирси: особливості, принцип роботи та виготовлення

Як своїми руками зробити стружкоотсос: креслення, принцип дії

Побутовий пилосос є цілком зручним і навіть звичним інструментом для того, щоб наводити лад у будинку. Але якщо ви заберетеся за допомогою такого пристрою в гаражі, то результат може бути плачевним, оскільки на підлозі залишиться сміття, а пилосос зламається.

Проблема полягає в тому, що побутові пилососи розраховані лише на те, щоб прибирати пил і зовсім дрібне сміття. У майстерні відходи складатимуться з досить великих тирси, трісок, камінців та металевої/деревної стружки.

з

Опис пилососів

Пилосос для стружки і тирси

Пилосос для збору стружки - це пристрій для всмоктування сміття. Потужності вистачає, щоб захопити стружку, матюковий фільтр не використовується. Поділ здійснюється залежно від пуску:

• ручний запуск;
• автоматичний старт.

Також виділяють установки різних розмірів і маси:

• Малогабаритні;
• Середніх розмірів;
• Великогабаритні.
• Установки малої потужності (550 від 1000 Вт).
• Моделі середньої потужності (1000-1800 Вт).
• Агрегати високої потужності (1800-3000 Вт).

Загальне налаштування

Загалом можна виділити два типи систем аспірації. Перший - локальні фільтруючі комплекси, якими комплектується кожна з одиниць встановленого обробного обладнання. Переваги локальних установок найбільш очевидні при значній віддаленості техніки на просторих майданчиках. Відсутня необхідність прокладання магістральних каналів, немає потреби в організації повітронасосного вузла підвищеної потужності. При цьому спостерігається очевидна вигода в енергозбереженні, адже локальний вузол фільтрації працює тільки тоді, коли задіяна певна частина обладнання.

Централізовані системи видалення стружки і пилу також не позбавлені достоїнств. Їх найбільш вигідно використовувати в тісних майстернях, де простір обмежений, а компонування обладнання виконано максимально компактно. Кожна одиниця обробної техніки підключена до магістрального витяжного ставу, який функціонує практично весь час роботи майстерні, принаймні, якщо задіяний хоча б один з верстатів. Переваги централізованих систем аспірації найбільш очевидні при високій завантаженості виробництва, однак такий підхід вимагає якісної організації технологічного процесу. Варто зазначити, що загальна система видалення побічних продуктів деревообробки вимагає менше вкладень при організації, але тягне більш значні витрати в процесі використання.

При цьому не возбраняется організація гібридних систем. Скажімо, найбільш задіяні частини комплексу, такі як циркулярна пила, рейсмус, фрезерний верстат та іже з ними можуть бути об'єднані загальною системою пиловидалення. У той же час верстати, які використовуються час від часу, наприклад, гриндер або барабанна шліфовка, мають власні локальні вузли фільтрації. Ключове правило таке: питання організації системи видалення стружки і пилу має бути поставлене на чільне місце при створенні закритої деревообробної майстерні і ретельно продумане перед остаточним рішенням про розміщення обладнання та затвердження технологічного циклу.

Популярні моделі

Техніка Scheppach

У пошуках пилососа для тирси, споживач стикається з величезним вибором моделей різних виробників. При бажанні можна підібрати якісну продукцію італійської, німецької або швейцарської якості. Найбільш популярні бренди:

• Розглядаючи продукцію компанії Fox, можна виділити кілька потужних моделей з асинхронним двигуном. У таких установках застосовуються кілька всмоктуючих отворів і передбачений великий мішок.
• Особливості моделей Einhell: автоматичне включення, міцна рама, наявність ручки, потужність від 500 Вт.
• FDB Maschinen. Переваги пилососів Maschinen полягають у транспортабельності, плюс застосовується захист. Установки затребувані в майстернях, а також у столярних цехах.
• У моделях JET середній показник продуктивності - 1500 кубічних метрів на годину. На ринку є установки з асинхронним двигуном, об'єм пилозбірника стартує від 50 літрів і маса установок 20-25 кг. Пилозбірники використовуються на деревообробних підприємствах. Також установки вважаються затребуваними в хімічній сфері.
• Модифікації торгової марки PROMA - це завжди якісні товари. До особливостей установок приписують наступне: гофро шланги, нижнє розташування мішка, якісна фільтруюча тканина, висока продуктивність.
• Великі компанії зупиняються на пилососах бренду Scheppach, оскільки у них використовуються об'ємні металеві баки. Щодо конструкції застосовуються дволітрові шланги, плюс до того ж є захист. Потужність асинхронного двигуна дорівнює не менше 1 кВт, напруга 220 вольт.

Як підібрати відповідну модель

Підбираючи якісний пилосос для металевої стружки, краще оцінювати основні характеристики, звертаючи увагу на особливості. Деякі параметри виділяються високою ємністю. Вони вважаються великогабаритними і не прості в транспортуванні. До числа важливих параметрів приписують наступне:

• Номінальна потужність.
• Діаметр вентилятора.
• Маса.
• Габарити.

Що стосується інших особливостей, оцінюються розміри, жорсткість шланга, якість затисків. Якщо модель постачається з коліщатками, перевіряється їх діаметр і міцність.

Правила та особливості використання

Використання пилососа

При експлуатації пилососа для стружки необхідно дотримуватися правил:

• Пристрій дозволяється застосовувати лише в справному стані.
• Перед включенням перевіряється сполучний кабель або подовжувач.
• Якщо проводяться ремонтні роботи, необхідно використовувати лише оригінальні деталі та вузли.

Що стосується особливості роботи, модель можна включати тільки після установки в робочій області. Під час збору тирси варто уникати контакту з водою.

На замітку! Багато установок бояться підвищеної вологості, тому працювати рекомендується в сухому місці.

Можливі поломки

Поломка пилососа

Пилосос для збору стружки і деревного пилу - це надійний промисловий інструмент, який розрахований на довгу, продуктивну роботу, проте в будь-який момент щось може піти не так.

Поширені види поломок:

• Несправність мотора.
• Пошкодження вентиля.
• Деформація крильчатки.
• Забруднення фільтра.
• Прорив збірного мішка.

На замітку! Щоб уникнути вищевказаних неприємностей, рекомендується перевіряти обладнання перед включенням. Деякий час доведеться витратити на налаштування і регулювання. При експлуатації пилососа враховуються його технічні особливості, необхідно періодично проводити обстеження. Багато установок здатні використовуватися лише при температурі вище 0 градусів.

Рекомендації щодо експлуатації

Якщо переглянути стандартні інструкції, у них є такі рекомендації:

• Не використовувати модель поруч з рідиною і газом.
• Не працювати під дощем.
• Уникати контакту з пором або димом.
• Уникати вибухонебезпечних предметів.
• До обладнання допускаються тільки кваліфіковані фахівці.
• При виявленні пошкодження вузлів техніка відключається.

Вище описані особливості і характеристики пилососа для стружки і тирси. На ринку представлено безліч виробників, серед яких варто відзначити компанії EINHELL, FDB Maschinen, JET. Вони випускають різноманітні стружкоотсоси, які залишаються затребуваними в майстернях, деревообробних цехах.

Принцип роботи системи вентиляції

Основа цієї системи - повітряний нагнітач, що надає повітрю прискорення. У звичайних побутових пилососах використовують 2 види таких пристроїв:

• лопатеві;
• відцентрові.

Лопатні

Лопатеві нагнітачі працюють за принципом пропелера, тобто вигнуті лопаті при обертанні надають повітрю прискорення і змушують його рухатися в певний бік.

Цей тип нагнітачів добре працює лише на певних обертах і навантаженні, коли швидкість обертання пропелера змінюється або зростає навантаження, ККД нагнітача різко знижується.

Нагнітачі такого типу встановлювали на пилососи середини минулого століття, проте в сучасних пристроях їх не використовують через низьку ефективність.

Відцентрові

Відцентрові вентилятори використовують відцентрову силу, яка виникає під час обертання ротора (крильчатки) з встановленими на ньому лопатками. Чим швидше обертається кричатка, тим вище швидкість руху повітря і вище значення відцентрової сили.

Навколо ротора встановлено корпус, що за формою нагадує равлик і забезпечує вхід повітря з боку ротора, а вихід збоку. Відцентрова сила притискає повітря до корпусу, тому, дійшовши до вихідного отвору, він спрямовується назовні. ККД пристроїв подібного типу залежить від швидкості обертання ротора - чим вона вища, тим більш ефективно працює вентилятор.

Для надійної та ефективної роботи нагнітача його необхідно повністю захистити від пилу і більших забруднень, до яких належить стружка, тому між вентилятором і верстатом встановлюють фільтр і систему повітроводів.

Фільтри

Найчастіше використовують фільтри типу «циклон», які розділяють повітря і будь-які забруднення за допомогою відцентрової сили. Корпус виготовляють у формі конуса, що звужується до низу, зверху встановлюють дві камери, в яких відбувається грубе і тонке очищення.

Увійшовши в першу камеру, яка являє собою круглу порожнину, повітря різко втрачає швидкість руху, через що найбільш важкі забруднення падають спочатку на дно камери, потім по покатим стінкам потрапляють у бункер. Різниця швидкостей виникає через відзнаку в перерізі повітроводу і камери, проте кількість повітря переміщується за одиницю часу однакова.

З першої камери повітря потрапляє в другу камеру, виготовлену у вигляді сужающегося до низу конуса. Таким чином, можна сказати, що повітря у фільтрі даного типу служить для видалення стружки з навколишнього простору.

Через різницю перерізів першої камери і проходу в другу камеру швидкість повітря знову зростає, а потік закручує, створюючи відцентрову силу. Приблизно на середині висоти конуса встановлена вихідна труба, діаметр якої дорівнює або дещо перевершує діаметр вхідного отвору другої камери, в результаті чого закручений потік повітря йде вгору.

Через різницю в щільності навіть найдрібніший пил володіє більш високою інерцією, ніж повітря того ж обсягу, тому не встигає змінити напрямок слідом за повітряним потоком і по конусній стіні камери потрапляє в бункер.

Можливі й інші варіанти виконання цього фільтра, проте всі вони працюють на одному і тому ж принципі - легкий повітря, що володіє малою інерцією, легко змінює напрямок руху.

Більш важкі забруднення, рухомі відцентровою силою, осідають на дні пристрою. Крім «Циклону» використовують інші види фільтрів, але тільки для тонкого очищення від залишків пилу, який проскочив через перший фільтруючий елемент. Найчастіше такими фільтрами оснащують установки невеликої потужності, що обслуговують 1-3 деревообробних верстати.

Багато виробників і продавців пропонують комбінацію вентилятора і декількох мішків для збору стружки, деревного пилу і тирси. Більшість таких пристроїв не мають циклічного фільтра, тому роль фільтра виконує сам мішок.

Мінус такої комбінації в швидкій наповнюваності мішка, особливо при інтенсивному використанні верстата, в результаті чого мішки доводиться міняти кожні 20-40 хвилин, а це дуже незручно.

Якщо верстат інтенсивно використовують, краще зробити циклічний фільтр великого обсягу з можливістю вивантаження відходів у вантажівку.

Це збільшить капітальні витрати, адже такий фільтр обійдеться недешево, зате різко знизить експлуатаційні витрати, що в довгостроковій перспективі призведе до економії. Зібрану стружку, до речі, можна здавати (Куди дівати стружку?) або застосовувати для власних потреб (Що можна зробити зі стружки?).

Повітроводи

Вентилятор, фільтр і верстати з'єднують один з одним за допомогою бляшаних або пластикових труб. Всі елементи системи вентиляції підбирають таким чином, щоб швидкість повітряного потоку змогла захопити за собою 90-95% відходів, що з'являються в результаті обробки деревини.

Тому чим більше верстатів або інших пристроїв підключено до системи вентиляції, тим більш потужним повинен бути двигун. Обсяг бункера підбирають, виходячи зі швидкості його наповнення і можливості вивезення накопичених відходів.

Виготовлення стружкоотсоса

Бажання створювати своїми руками вироби з дерева для дачі або заміського будинку потребуватиме придбання або виготовлення відповідного обладнання. Для столярної майстерні обов'язково потрібно агрегат здатний швидко видаляти накопичувану стружку. Для домашньої майстерні, в якій планується обробка невеликої кількості дерев'яних деталей можна виготовити пилосос своїми руками.

Найпростішою конструкцією такого агрегату вважається стружкоотсос з пилососа. Він досить простий у виготовленні і вимагає найменшу кількість деталей, які необхідно виготовити самостійно. Замість пилососа можна виготовити пристрій для всмоктування стружки з вентилятора. До двигуна буде кріпитися равлик. Від її форми багато в чому залежить швидкість створюваного потоку, а значить якість збору стружки.

Підготовчі роботи

Перед початком робіт слід провести так звані підготовчі роботи. Вони включають:

• Вибір конструкції.
• Підбір необхідних матеріалів та елементів кріплення.
• Слід намалювати креслення і скласти технологічну карту.
• Підготувати необхідний інструмент і витратні матеріали.

Чим якісніше буде виконана попередня робота, тим легше буде проходити збірка стружковідсмоктувача. Це скоротить час на роботу своїми руками.

Інструменти

Для виготовлення всіх елементів стружкоотсосу знадобитися такі інструменти:

• пила, ножівка або електричний лобзик для вирізання окремих елементів корпусу;
• дриль (ручна або електрична) з набором бурів;
• набір верток (форма головок і довжина залежить від застосовуваних метизів і електричних контактів);
• ніж будівельний;
• інструмент для вимірювання та розмітки.

Зазвичай у домашній майстерні свої інструменти добре зберігаються. Головним завданням буде їх підготовка. Користуватися слід тільки добре заточеним інструментом.

Матеріали і фортеця

Наявність необхідного матеріалу і кріпака залежить від обраної конструкції. Для простого стружковідсмоктувача потрібно:

• Матеріалом для корпусу може послужити фанера. Вона легко обробляється. З неї можна легко виготовити бак необхідного обсягу.
• Для кріплення фанерних заготовок будуть потрібні дерев'яні бруски.
• Готові шланги. Вони будуть використовуватися в якості повітроводів.
• Двигун. Доцільно використовувати готові вироби від старих пилососів або іншої побутової техніки. На вал буде кріпитися кричатка.
• Для виготовлення крильчатки необхідний полікарбонат.
• З'єднання всіх елементів конструкції слід виробляти за допомогою саморізів або базових сполук.

Для отримання надійного працездатного стружковідсмоктувача слід вибирати якісні матеріали та перевірені вироби.

Виготовлення циклічного фільтра

Вирішити завдання, пов'язане зі створенням такого агрегату можна двома способами. Піти шляхом найменшого опору і придбати готовий виріб. Сучасна промисловість випускає велике різноманіття таких стужковідсосів, що відрізняються обсягом, конструктивним виконанням і продуктивністю.

Найбільш простим і економічним способом вважається ручне виготовлення такого агрегату. На інтернет-майданчиках пропонується велика кількість варіантів ручного складання.

Для ручного виготовлення потрібні навички володіння ручним та електричним слюсарними інструментами. Корпус циклічного фільтра можна виготовити з будь-якої ємності, що підходить за розміром. Її можна виготовити руками з наявного свого матеріалу. Це може бути порожня ємність або бочка з кришкою. Фільтр повинен оснащуватися герметичною кришкою. Вона повинна щільно прилягати до корпусу і при необхідності легко зніматися. Це дозволить швидко робити очищення і видалення накопиченої стружки.

Створення фіксованого кільця та фігурної вставки

Перед збіркою корпусу необхідно підготувати фіксуючі кільця. Вони будуть елементами кріплення бічних стінок. Кільця виготовляються з того ж матеріалу, що і стінки фанери або полікарбонату. Діаметр кілець залежить від обсягу накопичувального бака.

Форма фігурної ставки залежить від конфігурації свого бака. Для простоти виготовлення вибирають форму прямокутного паралелепіпеда. У цьому випадку фігурні вставки матимуть форму прямокутника або квадрата. Ці вставки виготовляються вручну і фіксуються за допомогою саморізів. Для усунення можливих витоків повітря, що надходить, і створення повної герметичності стружкоотсоса шов заливають герметиком.

Збирання стружккоотсоса

Послідовність складання стружковідсмоктувача визначається на підставі складеної схеми. Зазвичай першим збирають циклон. У готовий корпус встановлюють зібрану своїми руками крильчатку. Далі в отвори (вхідний і вихідний) вставляють патрубки. Вони повинні бути надійно закріплені. Це дозволить уникнути мимовільного від'єднання під час роботи. Перед вихідним патрубком встановлюють фільтр. Він може бути виготовлений самостійно. В окремих саморобних конструкціях застосовують автомобільні фільтри.

Після завершення збирання підключають пилосос або перевіряють якість контактів на двигуні та елементах комутації (вимикач, пристрої захисту та аварійного вимикання, якщо вони встановлені).