Все про затічні верстати для стрічкових пив

Використання стрічкової пилки стає буденним явищем. Спочатку таке обладнання застосовувалося на великих лісопильних підприємствах, але сьогодні існує велика кількість невеликих моделей для домашніх майстерень.

Стрічкові пилки високо цінуються користувачами за точність і чистоту різа, можливість акуратно і економно розпиляти заготівлю по товщині. Однак, пилки потребують заточки, для якої потрібне спеціалізоване обладнання. Заточний верстат для стрічкової пилки відрізняється точністю і складністю конструкції, тому його слід розглянути з усіх боків.

Стрічкові пилки

Стрічкові пилки в основному використовуються на деревообробних і лісопильних підприємствах. Вони представляють собою металеву стрічку (замкнутий тип), що володіє загостреними зубами. Основне призначення інструменту - розрізка деревини.

Широкі стрічкові пилки по дереву

Перевагою подібних пристроїв є невелика ширина пропила. Подібна обставина дуже важлива в тому випадку, коли мова йде про обробку цінних порід деревини або дорогого металу.

Незалежно від деталі, різання за допомогою стрічкової пилки гарантує:

• відсутність великої кількості відходів;
• якісний рез;
• високу швидкість проведення роботи.

Для виробництва таких інструментів використовується інструментальна сталь. Застосування цього матеріалу дозволяє створювати пилки, які забезпечуватимуть рез високої якості. Крім того, завдяки надміцному металу збільшується допустимий час експлуатації інструменту.

Однак навіть найкраща пила буде добре справлятися з покладеною на неї роботою тільки в тому випадку, якщо її періодично заточують. Тобто, за таким інструментом необхідно постійно стежити і своєчасно його обслуговувати. У такому випадку він буде працювати якісно. Заточний верстат для стрічкових пил дозволить домогтися оптимального результату.

Характеристика зубів інструмента

На таких інструментах, залежно від характеристик матеріалів, які оброблятимуться, можуть застосовуватися різні форми зубів. Наприклад, для роботи з деревом використовуються пристрої зі:

• столярними;
• діловими зубами.

Форма та інші параметри даних елементів відрізняються залежно від вигляду та підведення зубів. Під яким кутом необхідно проводити точку визначає виробник. Цей параметр залежить від великої кількості факторів. Однак є одна загальна тенденція: чим м'якший матеріал - тим більшим повинен бути кут заточування, і навпаки.

Стрічку, призначену для розрізання металевих виробів, оснащують одним з двох видів зубів:

• стандартними;
• з «позитивним переднім кутом».

Напрямок різання

Всі ці нюанси необхідно враховувати при точенні. Як показує статистика, у вісімдесяти - дев'яноста відсотках випадків саме неправильна заточка є причиною розриву стрічки.

Розлучення

Розводка передує точенню. Якщо при заточці стрічкових пив своїми руками пропустити даний етап, можна не сподіватися на вдалий результат. Суть розводки полягає у відгині зубів в сторони. Дана процедура знизить тертя полотна і запобігатиме його стисненню. Проводити процедуру можна одним з трьох способів:

• зачищаюча розводка. Кожен третій зуб полотна залишається в початковому положенні. Інші відгинаються. Спосіб використовується для обслуговування виробів, які обробляють матеріали підвищеної твердості;
• класична. Зуби по черзі відгинаються в праву і ліву сторони;
• хвиляста. Цей вид розводки є найскладнішим. При її застосуванні передбачається відгин кожного окремого зуба під певним градусом. Причому градус цей індивідуальний для кожного елемента.

Заточка

Заточування може проводитися за допомогою спеціального точильного верстата, або без нього. Для проведення даної процедури не потрібно володіти особливими навичками, хоча в осіб без досвіду можуть виникнути певні труднощі. Виділяють два види заточки:

• повнопрофільна заточка стрічкових пил по дереву;
• заточка граней зубів.

У першому випадку не обійтися без спеціального верстата, оснащеного ельборовим колом. Коло підбирається індивідуально на підставі форми виробу. Інструмент для заточки пронизує міжзубові западини стрічки, захоплюючи поверхні сусідніх зубів. Якість такої обробки досить висока. Однак доведеться купувати велику кількість кіл, що володіють різними характеристиками.

Грані можна заточувати вручну, без спеціального верстата. Однак можна використовувати і призначені для цього агрегати. Для ручної заточки необхідний гравер або надфіль. Якість обробки на верстаті вище, проте, як і в попередньому випадку, доведеться обзавестися великою кількістю точильних кіл.

Точильні верстати

Агрегати, призначені для повнопрофільної точки, функціонують в автоматичному режимі. Рух штовхача і двигуна з колом синхронізовано. Завдання штовхача - переміщення стрічки на крок після заточки кожної виїмки. Проблемою подібних верстатів є вузькість їх застосування. Для піл різних профілів необхідно мати різні агрегати.

Існують також верстати, які заточуються передні, задні поверхні зубів, або обидві сторони одночасно. Заточні кола - плоскі кола, при виготовленні яких використовується певний абразив:

• електрокорунд;
• ельбор;
• алмазне напилення.

Спеціальні автоматичні агрегати доцільно використовувати в тому випадку, якщо необхідно обслуговувати велику кількість пив за короткий проміжок часу. В іншому випадку можна проводити заточку за допомогою звичайного верстата або гравера.

Опис

Полотно стрічкової пили оснащено зубями певного профілю та форми. Від конфігурації насічки залежить продуктивність, чистота різа, стабільність пропила. Точність розводки і однакова форма всіх зубів є дуже важливим показником полотна, що забезпечує якість роботи пилки. Їли хоча б один зуб відрізняється від інших, полотно може почати відводити в бік, що стане причиною перегріву, появи хвилястого пропила, виходу пилки з ладу.

Заточений верстат призначений для обробки зубів, надання їм заданої форми і розлучення. Після обробки всі зубтя отримують абсолютно однаковий профіль і розводку. Це забезпечує точність різу, дозволяє домогтися від пили високої продуктивності, збільшує термін служби полотна до розрахункового значення.

Заточений верстат працює в автоматичному режимі. Від користувача потрібно лише правильно встановити полотно і вибрати потрібний режим обробки. Після цього залишається лише спостерігати за роботою і вчасно зупинити обробку (після проходження повного кола).

Заточка напильником

Встановіть пилку в лещата між двома брусками так, щоб її край з зубами трохи виступав зверху, а ручка була праворуч від вас. Дотримуючись кінчик напильника вільною рукою, починайте з кінця полотна, впираючи напильник у перший відхилений від вас зуб, навпроти провідної кромки сусіднього зуба, похиленого до вас. Для поздовжньої пилки встановіть напильник у кутку бління між зубами під прямим кутом до полотна і строго горизонтально. Зробіть 2-3 ходи напильні ком (чинячи тиск на нього тільки при першому ході), поки не зникне половина блискучого плямишка на вершині зуба. Просуваючись у напрямку до ручки, заточіть кожен другий зуб. Переверніть пилку і повторіть свої дії від кінця до ручки, запилюючи поглиблення до моменту зникнення блискучих плям і появи гострих кінчиків. Заточуйте поперечну пилку таким же чином, але розвернувши при цьому напильник його кінчиком у бік ручки приблизно на 65 ° по відношенню до полотна. Паралельні лінії під 65 ° на затимних брусках допоможуть зберігати потрібний напрямок напильника.

З усього сказаного вище, складно не помітити, що уявна простота заточки пилки якраз тільки «уявна». Необхідно суворо дотримуватися правил розводки, затоку інструмента, правил його використання, зрештою. І тоді стрічкова пила буде служити вам довго, вірно і практично.

Зуби та кути заточки

Профілі полотен залежать від їх призначення та властивостей розпилюваних матеріалів. Основні відмінні параметри: кут заточки, форма зубців, відстань розводки. Профілі маркуються наступним чином:

• WM - універсальний, для матеріалів різної твердості;
• AV - для поздовжнього розрізання вздовж волокон деревини, використовується для твердих сортів;
• NV - застосовується для фігурної або декоративної нарізки;
• NU - для м'яких матеріалів, має широкий крок;
• PV - аналог NU, але зі сплющеними зубцями;
• KV - для м'яких матеріалів, встановлюється на широкі пилки;
• PU - для твердих матеріалів, використовується для встановлення на широкі пилки.

Кути заточки стрічкових пил підбираються так:

• 350 для столярних пив;
• від 180 до 220 для ділових;
• до 150 для розпилювання бруса.

Верстат заточної «Кедр».

Заточний верстат «Кедр» мало чим відрізняється від «Тайги». Та ж швидкість подачі, та ж установка кута і регулювання висоти зуба. Різниця лише в підключенні до джерела живлення. Ну і як «Тайга», «Кедр» має свої брендові кольори - синій і червоний.

Звичайно, потрібно відзначити більш сучасні модифікації цього верстата, до яких крім усього додається подача охолоджуючої рідини на місце дотику заточного каменю і пилки, а так само використання алмазних кіл. Всі ці нововведення дуже підвищують якість заточки і термін служби стрічкової пили.

Методи заточування

Заточування стрічкової пилки по дереву може виконуватися одним з таких способів:

• повнопрофільно;
• тільки граней.

Повнопрофільна точка має такі переваги:

• операції проводяться з високою точністю, оскільки виконуються на автоматизованих верстатах;
• наждак спеціальної форми проходить всю поверхню простору між зубами одночасно з площинами сусідніх ріжучих кромок за один рух;
• формуються вершини правильної форми без кутуватостей.

Заточка граней може бути реалізована наступними способами:

• Вибирається верстат з пласким абразивним колом або особливої форми, залежно від профілю ріжучих кромок.
• У домашніх умовах обробку рекомендується проводити гравером або звичайним наждаком відповідних розмірів. Для роботи потрібно надіти окуляри і рукавички.
• За відсутності інструментів з пунктів 1 і 2 допускається застосування надфілів.

Станок заточеної АЗУ-02.

Автоматичний заточений пристрій 02 - це найбільш сучасний прототип верстата для заточки стрічкових піл. Його відмінність в тому, що цей верстат оснащений спеціальним пристроєм для подачі охолоджувальної рідини.

Панель керування містить п "ять перемикачів.

Два верхніх відповідають за швидкість подачі:

• перший - самої пили
• другий - охолоджувальної рідини

Три нижні відповідають за включення окремих вузлів верстата:

• перший - включає двигун приводу заточного каменю
• другий - двигун приводу кулачка подачі
• третій - включає насос подачі рідини.

Завдяки чотирьох швидкісному режиму подачі, даний верстат виробляє свою роботу значно швидше, ніж верстати описані вище. А той же верстат АЗУ-02/09 обладнаний алмазним каменем, якого в свою чергу вистачає на досить тривалий час роботи порівняно зі звичайними заточеними каменями.

Звичайно, це не всі верстати, які випускаються на сьогоднішній день, але на даний момент вони складають основу інших моделей верстатів такого типу. І як Ви вже напевно помітили, в регулюванні всіх цих верстатів, практично немає відмінностей.

Найголовнішим у цих автоматично працюючих верстатах для заточки стрічкових піл є контроль. Особливо контроль фаски на заточеному камені. Згідно з інструкцією робоча фаска повинна бути 45 градусів, а протилежна сторона заточного каменю повинна підтримуватися з рівною поверхнею.

При недостатньому контролі і своєчасній правці заточного каменю, втрачається профіль стрічкової пилки, а відповідно і якість заточки. Якість заточки в свою чергу впливає на якість одержуваного пиломатеріалу.

Принцип дії

Розмір верстата порівняно невеликий, трохи більше швейної машинки. Одна модель, залежно від своїх параметрів, може працювати зі стрічками різної величини і практично будь-якої довжини. У комплект входить сам агрегат і додаткова опорна конструкція, що підтримує в потрібному положенні вільну частину стрічки.

Заточений верстат забезпечує формування профілю кожного зуба. Для цього потрібно переміщення полотна на вказану величину, відповідну відстані між зубами (кроку). Крім цього, треба змінювати положення ріжучого органу, щоб він повторював (або формував) профіль зубів.

Переміщення стрічки на довжину кроку зуба забезпечує спеціальний елемент - штовхач. Він являє собою штангу, один кінець якої вільно лежить на робочій кромці стрічки, а другий з'єднаний з ексцентриком. Кожен його поворот викликає один рух штовхача на відстань, рівний кроку зубів. Для зміни кроку ексцентрик змінюють або налаштовують (залежно від типу конструкції або моделі верстата).

Обробка зубів проводиться за допомогою рухомого шпинделя з встановленим заточним колом. Вісь його обертання нахилена до горизонталі на кут, що забезпечує формування передньої і тильної сторін зуба. Профіль формується за допомогою спеціального змінного кулачка складної форми. Кожен зуб обробляється за один оборот цього кулачка, що піднімає і опускає заточувальний диск на потрібну величину. Поєднання вертикального та горизонтального переміщення дозволяє отримати певну форму зуба.

У розпорядженні власника є цілий набір кулачків, призначених для обробки зубів різної величин і форми. Кожен з них може створювати лише один профіль, тому і доводиться мати велику кількість кулачків для обробки різних видів стрічок. Є кулачки для заточки стрічок з великими зубами складної форми (груба різка), і для обробки полотен з дрібним «мишиним» зубом для чистого і точного різа.

Думка експерта

Левін Дмитро Костянтинович

Кожен верстат універсальний - він може працювати з різними стрічками, формувати зуби тієї чи іншої конфігурації. Є моделі для роботи з широкими і довгими стрічками, що використовуються для пиляння колод на лісопилках. Існують моделі для заточки невеликих стрічок від побутових верстатів. Всі вони мають приблизно однакову конструкцію, різниця лише в невеликих деталях.

Технічні характеристики

Основні параметри верстата:

• ширина стрічки;
• довжина петлі;
• крок зубів;
• потужність двигуна.

Всі інші параметри можна віднести до додаткових, індивідуальних властивостей тієї чи іншої моделі (настільне виконання або на власній станині, конструкція опорного пристрою, тип ріжучого органу тощо). Ці дані можна дізнатися з паспорта верстата.

Характерні особливості

Заточка стрічкової пилки має ряд наступних особливостей:

• заборонено використовувати абразивні диски і ручні точильні інструменти з нерівномірним зносом робочої поверхні;
• при точенні важливо всі рухи виконувати рівномірно, без ривків, нерівномірного переміщення інструменту, оскільки велика ймовірність порушення геометрії зубців;
• на використовуваних верстатах обов'язкова наявність рідинного охолодження, що дозволяє запобігти перегріву обладнання та стрічки;
• після завершення робіт на поверхні не повинно бути заусенців і сколів, оскільки вони можуть негативно впливати на якість різання;
• при заточенні інструменту для зимового використання важливо кут нахилу зубців збільшувати до 900, однак таку стрічку застосовувати для деревообробки влітку неприпустимо через підвищені навантаження на ріжучу кромку;
• при заточуванні на верстатах потрібно переконатися в правильному розташуванні диска щодо профілю стрічки;
• швидкість точильного диска підбирається такою, щоб метал не був розігрітий докрасна, так як в такому випадку він втратить свої міцнісні властивості;
• якщо стрічкова пила експлуатувалася без обслуговувань або перевищено рекомендований термін служби, то при точенні знадобитися знімати за один прохід більший шар металу;
• для контролю якості заточки інструменту рекомендується як еталон використовувати нову стрічку;
• заводську форму зубців змінювати забороняється, оскільки пила стане непридатною для експлуатації;
• необхідність виконання заточки визначається ступенем зносу зубів на 35% від первинних розмірів.

Чим можна заточити?

Невелике полотно з маленькими зубами можна заточити спеціальним надфілем або звичайною насадкою верстата. Однак така заточка дуже тривала і маловиробнича, а також дуже часто викликає ряд поломок пилки. З урахуванням цих проблем вже давно багато майстрів використовують електричний заточувальний верстат, який досить швидко і однаково рівно заточує всі зуби стрічкової пилки.

Такі верстати діляться на кілька груп.

• Повністю автоматичні центри, в них використовується спеціалізована програма подачі і заточки, такі верстати застосовують в основному великі майстерні для підточки або відновлення великих і масивних стрічкових піл. Процес відбувається із застосуванням охолоджувальних хімічних рідин і під суворим контролем.
• Напівручні верстати з консолями спеціального інструменту.
• Невеликі автоматичні центри, в них налаштовується крок переміщення полотна і здійснюється контроль процесу.

Точильний верстат являє собою агрегат, який допомагає якісно заточити пилку за допомогою заточного кола. Найчастіше під певний вид пилки підбирається певний агрегат.

Верстат включає в себе:

• заснування та зовнішню конструкцію;
• кріплення для інструменту;
• спеціальні приводи, які використовуються для пересування полотна і обертання точильних кіл.

Виробники і найкращі моделі

Виготовленням заточених верстатів для заточення стрічкових піл займаються багато фірм. Більшість верстатів створюється за єдиною конструкційною методикою, різниця лише в допустимих розмірах, мінімальній і максимальній ширині стрічки.

GM 104S

• Країна-виробник - Італія;
• Ширина стрічки - Від 10 до 51 мм;
• Довжина петлі - До 10 м;
• Потужність двигуна - 180 Вт;
• Ціна - <