Як робити електролобзик своїми руками?

Найвідомішим інструментом для виконання як прямих, так і криволінійних пропилів є ручний лобзик. Але його можна зробити і в механічному виконанні. Причому, для цього не буде потрібно особливих навичок, матеріалів і витрат.

Сфера застосування

Особлива конструкція і тонке пильне полотно, роблять настільний лобзиковий верстат унікальним пристроєм, незамінним при виконанні певних типів завдань. Найбільшу популярність, даний апарат здобув у деревообробній промисловості. Найчастіше його використовують у тонких роботах з виготовлення прикрас, сувенірної продукції, музичних інструментів та меблів.

Одна з головних особливостей, за яку так цінують лобзик верстат по дереву, полягає в можливості проведення внутрішніх розпилів заготівлі без пошкодження її контуру. Не останню роль в корисності даного пристрою відіграє зручність його використання, коли обидві руки оператора вільні і можуть найкращим чином контролювати положення виробу на робочій поверхні. До всього іншого варто додати акуратність одержуваної лінії розпилу, а також, можливість працювати з пластиком і металом. Всі перераховані вище переваги, роблять настільний лобзик найкращим інструментом для випилювання декоративних елементів.

Знадобиться

Для успішної роботи нам будуть потрібні:

• багатошарова фанера різної товщини;
• пилки лобзикові зі штифтами;
• пружина стиснення;
• стрижні з дерева і металу;
• 775 DC мотор - http://ali.pub/3xhgtm;
• адаптер або батарея 12 В;
• перемикач;
• клей по дереву;
• отожженная проволока.

З інструментів скористаємося викруткою, лобзиком, плоскогубцями і наждачним папером.

Принцип роботи лобзикового верстата

Щоб сформувати максимально чітке уявлення пристрою настільного лобзику, необхідно розуміти з чого він складається. Далі, ми перерахуємо всі елементи конструкції елементарного апарату даного типу, без додаткового функціоналу (видалення тирси, регулятора обертів, нахилу робочої поверхні та інших примочок). Отже, стаціонарний електролобзик складається з таких компонентів:

1. Стійка основа
2. Електромотор
3. Кривошипно-шатунний вузол
4. Стільниця
5. Верхній і нижній важіль
6. Пружина для натягнення пилки
7. Пристрій для затиснута пилки

Звичайно, без пояснення взаємозв'язку вищенаведених компонентів, вони залишаться лише набором слів. Для передачі більш конкретного уявлення про роботу конструкції, коротко розповімо про її пристрій.

Весь процес бере свій початок біля мотора, який передає обертання на кривошипно-шатунний механізм, який перетворює круговий рух у поворотно-поступальний. По шатуну, який є частиною механізму, рух переходить на нижній важіль, змушуючи його рухатися вгору-вниз. Вся вищеописана конструкція, розташовується під робочим столом. Верхній важіль розташовується над поверхнею столу і з'єднується з нижнім пружиною, що служить натяжником пільгового полотна. У протилежних від пружини кінцях обох важелів є затиснутий, куди встановлюється пилка, що здійснює розпил заготівлі.

Для більшої наочності всього вищеописаного процесу, наводимо наступний креслення лобзикового верстата з функцією регулятора натягнення пільгового полотна. Хоч ця можливість і є однією з основних, ми не приводили її в описі конструкції елементарного пристрою, так як працювати можна і без неї.

Процес виготовлення електромеханічного лобзику

З багатошарової фанери вирізаємо профіль П-подібного поперечного перерізу висотою 10 і довжиною 15 см. Нижній елемент виконуємо дещо більшим, оскільки він буде служити підставою саморобки. У торцях горизонтальних елементів виконуємо пази на одну і тугіше глибину, у нижньому - ще й виїмку зверху. Вони потрібні для переміщення пилки, закріпленої в спеціальних повзунах.

Верхній Г-подібний повзун з трохи зміщеним до центру вертикальним елементом приклеєний до горизонтального і з отвором ближче до дальнього торця. На кінці вертикального елемента повзуна виконуємо поздовжню прорізь довжиною близько 20 мм, глибиною до середини перерізу і шириною, рівною товщині пилки.

Відступивши від кінця вузької прорізи 5 мм, робимо поперечну прорізь шириною з діаметр штифту пилки. Точно такі ж прорізи виконуємо і в нижньому півзуні у вигляді квадратного брусочка, і вбитому на іншому кінці сталевому стрижнем, спрямованому назовні. Пилку укладаємо в поздовжні прорізи повзунів, а штифти фіксуємо в поперечних прорізах.

Повзуни, з закріпленою в них пилкою, встановлюємо в пази горизонтальних елементів П-подібної деталі, де вони повинні вільно переміщатися вгору-вниз.

У отвір верхнього повзуна вільно вставляємо стрижень з дерева, який закріплюємо з натягом у глухому звіренні верхнього П-подібного елемента. Між ними поміщаємо пружину, яка повертатиме пилку нагору.

На спеціальний кронштейн з багатошарової фанери закріплюємо двома гвинтами 775 DC мотор, що працює від напруги 12-36 В. У верхній паз кронштейну вставляємо нижній елемент П-подібної основи і з'єднуємо їх клеєм. При цьому нижній повзун входить і буде ковзати по спеціальному пазу в кронштейні. Для стабілізації пилки на кронштейн наклеюємо обмежувач.

На вал двигуна з натягом встановлюємо дерев'яний диск з отвором в центрі і жорстко закріпленим ближче до його краю штифтом зовні. Штифти на нижньому повзуні і на диску з'єднуємо петлями кривошипа, зігнутого з дроту. Якщо тепер на клеми двигуна подати напругу, диск обертаючись, потягне нижній повзун, із закріпленою в ньому пилкою.

В результаті під дією крутячого моменту від двигуна і зусилля пружини, пилка почне рухатися поворотно-поступально і різати матеріал. Робочий стіл з нетовстої фанери приклеюємо до верху основи, завівши пилку в центральний отвір через поперечну прорізь, зроблену від краю столу до центру.

Живлення на двигун подаємо через адаптер або від батареї, встановивши між ними перемикач, закріплений під робочим столом у зручному місці.

На такому міні лобзиці з приводом можна обробляти дерев'яний масив, ДСП, ДВП, багатошарову фанеру, як по прямих, так і по криволінійних лініях.

Лобзиковий верстат з електролобзику

Далеко не у кожного виникає потреба в регулярному проведенні декоративних фігурних розпилів. Найчастіше, для вирішення подібних завдань, домашнім майстрам вистачає звичайного ручного електричного лобзика. Не кожен захоче купувати громіздкий і досить дорогий апарат для одноразового використання і подальшого збору пилу. Все ж, в побуті, часом з'являється роботенка, що вимагає максимально точного і акуратного розпилу. В такому випадку, можна зібрати досить простий верстат з електролобзику своїми руками, використовуючи мінімальний набір матеріалів і трохи фантазії.

На сьогоднішній день, в мережі представлено безліч різноманітних варіантів виконання настільного лобзику, різного ступеня складності та ефективності. Переглянувши десятки виробів, ми зупинилися на найцікавішій і одночасно простій збірці, що відповідає головним вимогам до якості розпилу. Зібрати подібний лобзиковий верстат з ручного електролобзику своїми руками, зможе навіть новачок, що має в розпорядженні необхідний інструмент. Для складання потрібно:

1. Ліст ДСП (3 шт): 600x400x20 (довжина, ширина, висота)
2. Пружина
3. Профільна труба (1.5 м): 30x30x2 (довжина, ширина, товщина)
4. Електролобзик
5. Плоскі шайби (4 шт)
6. Болти для шайб і сполук
7. Саморези для збирання сторінки

Наведені вище значення вказано із запасом. При збиранні верстата, керуйтеся своїми уподобаннями і логікою.

Потрібні інструменти:

• Пила.
• Зварювальний апарат
• Болгарка з диском по металу
• Шуруперт

Зібравши весь необхідний арсенал, можна сміливо приступати до дії.

1. насамперед слід зібрати основу майбутнього верстата. Для цього Беремо 3 заготовлених листа ДСП або іншого, досить товстого деревного матеріалу і робимо з них конструкцію, схожу на букву «п». Фіксуємо по краях саморізами. Для більшої надійності і стійкості, можна зробити задню стінку.

2. По центру поверхні зібраної столешниці намічаємо майбутні отвори для пилки і декількох кріплень для лобзику. Для цього знімаємо з електролобзика підошву, прикладаємо її протилежною (не плоскою) стороною до майбутнього місця кріплення і робимо кілька точок через пази підошви. На даному етапі необхідно дотримуватися точності, оскільки встановлений знизу лобзик повинен мати максимально точне, перпендикулярне розташування бічним граням столу, щоб уникнути перекосу пилки при подальшій роботі. Зазначені точки, просверлюємо зверлом на 3-4 мм, а центральну (для пилки) на 10 мм. Як на нижченаведених фото.

3. Після фіксації лобзика під столешницею, переходимо до складання верхнього важеля з квадратної труби, що служить натяжником пільгового полотна. В якості нерухомої основи відрізаємо частину труби, довжиною 300 мм і з одного з кінців приварюємо елементи фіксації (куточки або вушки). Рухома частина повинна бути дещо довшою (близько 45 см). З'єднання двох елементів здійснюється за допомогою болту з гайкою і п-подібного металевого елемента, що приварюється до кінця стійки, як на фото нижче.

До кінця рухомого важеля, який перебуватиме безпосередньо на пилку, приварюється шайба, яка слугуватиме верхнім елементом кріплення.

4. Перед установкою зібраної конструкції натяжника до поверхні столішниці, обов'язково переконайтеся, що кінець стріли розташовується прямо над отвором, просверленим під пилку. Якщо верхнє кріплення буде сильно йти в бік, пилка буде часто рватися, ускладнюючи процес випилювання. Коли буде вивірено ідеальне розташування натяжника, кріпимо конструкцію до столешниці болтами.

5. Оскільки електролобзик не пристосований до роботи з тонкими пилками, виготовляємо для нього простий кріпак-перехідник. Для цього беремо старе пільгове полотно, сточуємо болгаркою зубья, обрізаємо по довжині до 3-4 см і приварюємо до кінця звичайну гайку, в яку і буде затискатися верстатна пилка за допомогою другої гайки і болта.

При виготовленні подібного перехідника, зверніть особливу увагу на його довжину. Якщо вона буде занадто великою, гайка буде битися об дно столешниці, що може призвести до поломки інструменту.

6. Коли пилка затиснута в обох кріпленнях, залишається тільки зробити її натягнення і приступати до роботи. Реалізація подібної функції проста. Кріпимо пружину до задньої частини рухомого важеля за допомогою болту і гайки, а протилежну частину фіксуємо до столешниці на необхідну довжину. Визначити натягнення дуже легко. Для цього достатньо провести по пилці пальцем, як по гітарній струні. Високе звучання означатиме, що пристрій придатний до роботи.

На данносм етапі, складання елементарного пристрою вважається завершеним. Щоб більш дохідливо зрозуміти, як з лобзика зробити верстат, рекомендуємо подивитися наступний відеоролик.

Дивіться відео

Саморобний лобзиковий верстат з дрилі

Шуруперт і дриль є одними з найпоширеніших електроінструків у будь-якому господарстві. Дані пристрої досить потужні, мають широку сферу застосування і часом використовуються навіть як приводи різних механізмів. Саме як двигун використовує дриль автор наступного керівництва зі збирання настільного лобзика своїми руками.

Представлений далі процес виготовлення класичного верстата не вимагає зварювання і різання металу болгаркою, але при цьому відмінно демонструє принцип роботи подібного апарату. В основі пристрою лежить елементарний кривошипно-шатунний механізм, який можна виготовити за пару хвилин, маючи в розпорядженні шматок фанери і короткий сталевий пруток, діаметром 6 мм. На жаль, автор не надав докладного креслення лобзикового верстата, але закрив безліч питань, змонтувавши наочну відео-інструкцію.

Весь процес складання включає в себе досить багато дрібних деталей, простих для розуміння і не потребують додаткових. З цієї причини, ми вирішили не пояснювати елементарні речі на словах, а торкнутися тільки основних деталей конструкції. За традицією, почнемо інструкцію з перерахування необхідних матеріалів.

1. Дерев'яна рейка (2 шт): 500x40x20 (довжина, ширина, товщина)
2. ДСП для підстави: 400x350x20
3. ДСП для робочої поверхні: 320x320x20
4. Смужки ДСП (2 шт): 350x50x20
5. Аркуш алюмінію: 400x400x1
6. Дрель (шуруперт)
7. Трубки ПВХ (4 шт): 300 мм у довжину
8. Саморези, болти, шайби і гайки
9. Клей для дерева
10. Сталевий прут, діаметром 6мм (кривошипний вузол)
11. Пружина

Перераховані матеріали використовуються в інструкції, але не претендують на абсолютну точність. Ви ж можете замінити тим, що маєте в розпорядженні. Від розмірів, при необхідності, теж можна відійти.

Потрібні інструменти:

• Шуруперт або дриль
• Пасатижі
• Ножиці по металу
• Молоток

Підготувавши необхідні матеріали, залишається тільки зібрати їх в єдиний робочий механізм, слідуючи відео-керівництву, представленому нижче. При з'єднанні дерев'яних деталей за допомогою саморізів і клею, радимо почекати повного висихання, яке триватиме від 24-х годин. В іншому випадку, з'єднання буде хлипким.

На місце представленого механізму натягнення пилки, можна встановити невеликий талреп з фіксуючою гайкою. Так, процес натягнення буде більш зручним і ефективним.

Як пилок, автор використовує сталевий дріт для виживання в лісі. Зрозуміло, ідеально рівний розпил подібним елементом не отримати, тому на кінцях верхнього і нижнього важелів, слід зробити кріпильний елемент. Затиснути пилку можна між двома шайбами, затягнутими гвинтом з парою гайок.

Для найбільш міцної і зручної фіксації кривошипу, краще використовувати сверлильний патрон з ключем. За наявності цього елемента, Ви зможете швидко зняти дриль або шуруперт, коли він знадобитися в іншому місці. Так само просто його можна буде затягнути назад.

Сподіваємося, що представлене керівництво було корисним і дохідливо передало принцип роботи та виготовлення пристрою. Більш наочну інструкцію про те, як зробити саморобний лобзик, Ви можете подивитися в нижченаведеному відеоролику.

Збережіть цю сторінку в своїй соц. мережі і поверніться до неї в будь-який час.

Процес модернізації

Лобзик ручного типу як основний пристрій для верстата має недоліки. Головна проблема полягає в пилці - він занадто широка в ручних моделях. Через це тонку роботу по дереву нею складно виконати - кривизна ліній обмежена.

Попередня конструкція проста і не має додаткових деталей, які полегшують роботу з деревом. Напрямок модернізації - можливість заміни пилки на тонку.

Варіанти щодо поліпшення конструкції:

1. Споруджують коромисло. Конструкція буде натягуватися пружинами, з одного боку. Друга сторона коромислу закріплюється на пилці.
2. Закріплюють пилку між двох валиків. Вони служать направляючими тонкої пилки.
3. Використовують стаціонарний заводський пристрій як привід системи з двох коромисел. Між останніми натягують пилку. Рух передається від заводського пристрою на нижнє коромисло пилки.

Конструкцію при купівлі або самостійному виготовленні належить вибрати виходячи з особистих уподобань і бажання копирсатися в техніці. Використання напрямних валиків менш популярний варіант - надійність його кульгає.

Поширена модернізація шляхом встановлення коромисел. Краще, щоб при цьому заводський пристрій слугував тільки приводом для пилки лобзика. Для цього потрібно відключити маятниковий хід в інструменті.

Швейна машинка як лобзика

Спадкоємця майна бабусь і дідусів часто дістається стара швейна машинка. Своє призначення з пошиття одягу вона вже відслужила, оскільки зараз випускають більш точне обладнання. За браком у господарстві лобзика можна не витрачатися кошти на його купівлю. Його роблять своїми руками зі швейної машинки.

Порядок дій:

1. Знімають пристрій плетіння ниток. Розміщується воно зазвичай внизу машинки і закріплено двома болтами.
2. Демонтують шплінт і вал приводу, який веде до механізму плетіння ниток.
3. Відкручують верхню панель, яка служить захистом механізмів. Прорізання для голки розширюють до параметрів пилки. Важливо, щоб вона вільно проходила через отвір і ще залишався заділ у 2-3 корпуси.
4. Пилку модернізують. Для встановлення в голкоутримувач довга пилка не повинна перевищувати допустиму довгу голки, призначеної для установки в машинку. Для цього верхні зубці сточують, а нижню частину заточують на зразок гострія.

Тепер лобзик для фігурного випилювання по фанері готовий. З ручним приводом буде працювати складніше, оскільки ноги будуть втомлюватися. Додатковим мінусом послужать вібрації від силового впливу на інструмент. Електропривод машинки, переробленої в лобзик, частково вирішує проблеми вібрацій.

Дорогий лобзиковий верстат можна замінити конструкцією власного виготовлення. Вона не буде поступатися нічим за своїми якостями і функціоналом, якщо відповідально підійти до процесу збірки. Важливо якісно виконати механізми з фанери, які служать опорним столиком. Бажано, щоб столик мав можливість повертатися. Для варіанту зі швейною машинкою це зробити буде неможливо. При бажанні на столик наносять розмітку, щоб було легше відміряти деталі в процесі роботи.