Як виготовити ніж з пилки своїми руками?

У мене була леза від пилорамного леза Sawzall і я захотів зробити з нього ніж. Такі леза вже піддані термообробці, тому, якщо ми будемо обережні, і не перегріємо сталь під час шліфування, теоретично ми зможемо повністю обійти процес термообробки і все одно отримаємо загартоване лезо.

Цей проект почався, коли на пилорамі зламалося одне з великих лез. Будучи завжди в пошуках металобрухту, з якого можна було щось робити, я забрав лезо собі, сподіваюся ця ідея не гірше складання ножа з ножовочного полотна.

Особливості ножа з пилка

Механічну пилку можна використовувати для виготовлення клинку, практично в будь-якому стані. Навіть якщо вона зіпсувалася і проржавіла, все одно буде придатна для саморобки. Достоїнств у виробу достатньо:

• ніж буде виконуватися для себе, так що він буде унікальний, і буде добре лежати в руці;
• широкий вибір матеріалу як по довжині, так і по ширині обуху;
• гарту не потребує;
• з одного полотна реально виготовити кілька ножів;
• такий клинок перебуватиме в ціновій категорії від 100 $ і вище, ніж «китайщина» за 30-40 $.

Це дійсно так. Витративши не дуже багато часу, залежить від досвіду, ви буквально за копійки отримуєте виріб з хорошими ріжучими властивостями. Не перегрівайте його вчасно виготовлення, і вийде відмінний ніж.

Створення макета ножа

Я спробував зробити ніж максимальної величини, використавши дизайн, контури якого максимально підходять під розміри диска. Завдяки макету ножа, зробленому мною зі щільного паперу, мені було легко перенести його обриси на поверхню. Для цієї процедури я використовував маркер з тонким стрижнем. Це може здатися дрібницею, але, по-моєму, ця деталь важлива. У порівнянні зі звичайним маркером, тонкий залишає більш точну лінію. Якщо лінія буде занадто товстою, при випилюванні заготовки можна буде помилитися.

Інструменти та матеріали

Інструменти

Сировиною для виготовлення саморобного ножа може бути будь-яка нова або стара ріжуча деталь із загартованої сталі. Як заготовку краще використовувати ріжучі диски по металу, полотна ручних і маятникових пил. Непоганим варіантом є стара бензопила. З її ланцюга можна викувати і витравити клинок, який за своєю якістю і зовнішнім виглядом не поступається знаменитій дамаській сталі.

Для того щоб виготовити ніж своїми руками, потрібно таке обладнання і матеріали:

• болгарка;
• точильний верстат;
• електрична дриль;
• лінійка;
• молоток;
• наждачний папір;
• бруски для заточки;
• напильники;
• керн;
• епоксидний клей;
• мідний дріт;
• маркер;
• відро з водою.

Окремо потрібно продумати питання з рукояткою. Готовий виріб має зручно лежати в руці.

Для виготовлення ручки краще використовувати:

• кольоровий метал (мідь, бронза, латунь, срібло);
• дерево (1916, вільха, береза);
• органічне скло (плексиглас, полікарбонат).

Сировина для рукоятки має бути цілою, без слідів тріщин, гнили та інших дефектів.

Вирізання заготовки

Закріпивши диск на стільниці, я почав вирізати приблизну форму леза, використовуючи прямі надрізи. Якщо ви ніколи не користувалися ножівкою по металу, переконайтеся, що її леза закріплена правильно, зубтя повинні бути спрямовані вперед. Ножівка повинна різати при натиску «від себе».

Правила роботи з металом

Робота з металом

Для того щоб клинок був міцним і пружним, в процесі його виготовлення необхідно дотримуватися правил роботи з металом. Вони полягають у наступному:

1. Заготовки не повинні мати видимих і прихованих пошкоджень. Перед тим як зробити ніж, заготовки необхідно оглянути і простукати. Цільна деталь звучить дзвінко, а дефектна глухо.
2. При проектуванні форми клинка необхідно уникати кутів. У таких місцях сталь може зламатися. Всі переходи повинні бути плавними, без зломів. Зрізи обуха, рукоятки і запобіжника повинні бути сточені під прямим кутом.
3. При випилюванні і заточуванні не можна перегрівати сталь. Це призводить до зменшення її міцності. Перегрітий клинок стає крихким або м'яким. Під час обробки заготівлю потрібно постійно охолоджувати, повністю занурюючи її у відро з холодною водою.
4. Роблячи ніж з полотна пилки, потрібно пам'ятати, що цей виріб вже пройшов цикл загартовування. Фабричні пилки пристосовані для роботи з самими твердими сплавами. Якщо не перегріти полотно в процесі виточування та оздоблення, то загартовувати його не доведеться.

Хвостовик клинка не можна робити занадто тонким. Саме на цю частину виробу буде припадати найбільше навантаження.

Як зробити ніж з мехпіли своїми руками

Товщина мехпіли зазвичай 2-2,5 мм, якщо ви не знайдете іншого варіанту. Цього цілком достатньо для виконання всіх ножових завдань. Вони легкі в руці, довго тримають заточку і будуть повністю легальні. З довгою тільки не прогадайте. А за іншими якостями, ніж не підпадатиме під статтю про холодну зброю.

Ніж з мехпіли зроблений своїми руками.

Виготовлення ножа

Цей процес можна умовно розділити на кілька етапів. Для докладного і зрозумілого опису ми так і зробимо:

1. Звичайно, насамперед - макет-креслення. Якщо досвіду замало, не гребуйте цим моментом, він реально важливий. Вимірюйте саму «пильну» заготовку, макет не повинен виступати за краї, і не забуваємо про хвостовик і рукоять. Всі ці моменти, потрібно враховувати спочатку.
2. Перенесіть ескіз на шматок пилки чорним маркером. Затискаємо його в лещата і відрізаємо за допомогою УШМ шматок потрібної нам довжини. На цьому ж етапі виріжте хвостовик, щоб більше до лещат і «болгарці» не повертатися. Після чорнової роботи всі заусенці «приберіть» напильником.
3. Особлива увага приділяється майбутнім спускам. Цей процес найважливіший і поставитися до нього потрібно з усією серйозністю. Беремо вже майже «клинок» і зафарбовуємо його чорним маркером, потім для розмітки скористаємося штангенциркулем. Заміряємо спуски відповідно до макету. Потім акуратно і, головне, симетрично проводимо вздовж клинку смугу, за допомогою штангенциркуля. На чорній фарбі повинна вивестися процарапана смуга. Аналогічно робимо і з іншого боку. Розмітку обов'язково обведіть сріблястим маркером, бажано щоб він був з алюмінієвою пудрою.
4. Для виведення спусків найкраще скористатися спеціальним пристосуванням, детальніше у статті: «Як зробити спуски на ноже». Це буде набагато швидше і головне - точніше. А тепер про маркер з алюмінієвим пилом, при роботі на шліфувальному верстаті, заготовка буде грітися. Простій буде банально «вигорати», а саме такий, як описаний вище, навпаки, стане застигати і не відвалиться. Завдяки такій невеликій хитрості - спуски виходять ідеальними. Стрічка на гріндері для вироблення спусків не потрібна з сильно дрібним зерном, досить P80 і P120. Довести до ідеалу можна і пізніше, а це чорновий варіант.
5. Починайте робити спуски від рукояти, після виведення однієї сторони проробляємо те ж саме і з іншої. Переконавшись, що все гаразд, можна пройтися ввійлочним колом з пастою. Потім клинок варто обернути малярним скотчем кілька разів - це і захист від порізу, і підготовка до роботи з рукояттю.
6. Ручка буде виконана з дерев'яних симетричних накладок. Звірюємо у хвостовику отвори. Розмічаємо брусок і ділимо рівно на дві частини. Відповідно до отворів на клинці зверлимо їх на накладках. Потім потрібен розпил уздовж рукояти, відповідно до хвостовика. Все розмітивши і приміряючи, приймаємося за форму ручки, тут орієнтуйтеся тільки на свій смак. Докладніше у статті: «Як зробити ручку для ножа».
7. Коли деталі будуть готові, можна з'єднувати їх клепками. Ніж майже готовий, залишилося обробити рукоять у гарячому воску. Якщо його у вас немає, можна використовувати натуральні масла, склади на основі латексу, силікон або спеціальні пропитки для дерева.

Саморобний ніж з механічної пилки.

На заключному етапі, як варіант рукоять пройтися на війлочному колі, тим самим прибравши надлишки мастил. І протерти вологою серветкою. Клинок готовий до експлуатації.

Крок 3: Стачиваем зубья и придаем заготовке форму.

Ми перетворюємо лезо на саморобний ніж з пилки. У пилки є зубя, а у ножа немає, тому ми їх сточимо.

В принципі, вся необхідна інформація знаходиться на фотографіях і в описі кроку.

Первинна обробка напильником

Для поліпшення форми заготівлі я прикріпив брусок деревини до робочого столу і зафіксував на ньому лезо за допомогою струбцин. Це дозволило обробити краї напильником. При цьому леза була зручна і надійно закріплена. Напильник я використовував ще для визначення ділянок, над якими потрібно більше попрацювати. Дизайн передбачав невеликий вигин обуха, і я прикладав плоску частину напильника, щоб перевірити хід роботи над цим вигином. Якби на обуху була рівна ділянка, за допомогою напильника її можна легко виявити.

Ніж з ланцюга від бензопили

Ланцюги від пил виготовлені з якісного сплаву, який відмінно переносить тривале тертя і високу температуру. Процес виготовлення клинку тривалий і трудомісткий, але в результаті виходить красивий, унікальний і дуже міцний ніж. Для роботи потрібно важка ковадло, мангал і деревне вугілля. Щоб легше було поводитися з розпеченою заготовкою, необхідно придбати ковальські щипці.

Виготовлення клинку з ланцюга від бензопили потрібно проводити в такій послідовності:

1. Підготувати одяг і рукавиці зі щільної тканини і захисну маску. Засипати деревне вугілля в вогнище і підпалити його за допомогою спеціальної рідини.
2. Скласти заготівлю з цільного шматка ланцюга. У тому місці, де буде рукоятка, можна додати кілька відрізків від ланцюга. Слід пам'ятати, що результатом роботи має стати єдиний монолітний виріб. Окремо рукоятка до ножа не робиться.
3. Покласти заготівлю на вугілля. Забезпечити приплив повітря, щоб підняти температуру. Дочекатися, поки сталь не набуде темно-червоного кольору. У такому стані вона стає ковкою, не втрачаючи якісних характеристик.
4. Дістати розпечений ланцюг з вогню і укласти його на ковадло. Кількома сильними ударами сплющити її так, щоб ланки сплавилися між собою, перетворившись на єдину монолітну деталь.
5. Поетапно, нагріваючи заготовку в печі і надаючи їй молотом потрібну форму, викувати ніж, у якого позначена рукоятка і клинок. Після остигання заготовки провести її заточку і полірування.
6. Провести загартовування виробу. Для цього його потрібно знову розпечити докрасна і опустити в холодну воду. Після цього можна провести оздоблення ножа. Для цього використовується кислота і гравіювальна машина. Готовий клинок знову полірується і відмивається в теплому мильному розчині.

При самостійному виготовленні клинка необхідно дотримуватися певних параметрів, щоб готовий виріб не потрапив під категорію холодної зброї.

Додавання заготівлі остаточної форми

Я використовував кілька видів напильників, щоб максимально наблизитися до форми, виведеної маркером. На цьому етапі заготовка почала походити більше на ніж і на око вже складніше було виявити вади. Якщо знаходилося місце, над яким потрібно попрацювати, я коригував обрис за допомогою маркера і потім обробляв заготовку до нової лінії. Ця лінія потрібна була, щоб не перестаратися і не зіпсувати дизайн. На останньому фото видно лезо після надання йому форми за допомогою напильника і наждачного паперу. У мене немає фото, як я шліфую лезо. На цьому етапі були видалені сліди, які залишив напильник. Починав я з зерна P150 і дійшов до P220.

Крок 5: Сточуємо сторони під ручку (паракорд)

Більшість ручок виглядають так, ніби про них згадали в останній момент, ніби хтось просто намотав паракорд. Я хотів, щоб моя ручка виглядала так, як ніби вона повинна була бути там.

Багато залежить від того, яку оплітку ви зробите (більшість з них виглядає погано), але результат буде кращим, якщо ви спроектуєте ніж відразу з урахуванням ручки з паракорду. Щоб рукоятка вписалася в іншу частину ножа, я сточив її з обох сторін приблизно на 3 мм. Це допоможе паракорду залишатися на рукоятці, а також створить враження, що оплітка «вбудована» в дизайн ножа.

Згоріння хвостовика

Спочатку я планував зробити ребро заточки з високою ріжучою кромкою, проте мені не захотілося відчувати мої обмежені здібності. Рясний диск виготовлений з досить тонкого матеріалу, і мені б не вдалося напильником витончити ребро заточки з ріжучою кромкою, яке хотілося. До цієї теми повернемося пізніше. На цьому етапі я виміряв розташування заклепок, завдав керни і просвірив отвори за допомогою акумуляторної дрелі.

Крок 6: Допрацьовуємо клинок і поліруємо його

Після того, як я закінчив чорнову форму на настільній шліфувальній машинці, я перемістився до стрічкового шліфувальника і підправив її.

Професійні виробники ножів зазвичай не використовують настільні шліфувальні верстати. Вони шліфують метал на дорогих і потужних стрічкових шліфмашинах. Потім вони просто змінюють ремені для більш хорошого результату.

У мене немає потужної стрічкової шліфувальної машини. Таким чином, коли мені потрібно швидко зняти матеріал, я використовую настільну шліфувальну машину і переходжу до малопотужних шліфувальних верстатів для шліфування скосів, фінішної обробки, і обробки дерева для ручок.

Підготовка до роботи з ріжучою кромкою

Я завдав фарбу маркером уздовж майбутньої ріжучої кромки леза. Потім, використовуючи зверло такої ж товщини, що і леза, я подряпав позначку точно посередині лінії леза. На останньому зображенні цю лінію погано видно, але вона там є. Ця позначка буде зручною при обробці напильником ріжучої кромки, щоб не зробити її з нерівним нахилом.

Крок 7: Сточуємо кромки

Це ще один крок, який і так досить зрозумілий. Як і раніше, просто будьте обережні, щоб метал не грівся. Багато виробників ножів використовують затиснуті пристосування, щоб домогтися рівномірної заточки. Я роблю все вручну - вам знадобиться терпіння і тверда рука.

Виготовлення клепок

Як заклепку я використовував стрижень з нержавіючої сталі діаметром 4,7 міліметра. Перш ніж наносити шар клею я обробив склеювані поверхні ацетоном або алкоголем, для очищення від бруду, пилу або олії.

Формування ріжучої кромки

Для формування ріжучої кромки я використовував напильник з великою насічкою, на цьому місці я зрозумів, що не володію достатніми навичками для ручної виточки ребра заточки. Тому я вибрав варіант з більш плавним кутом, працюючи напильником від кромки і переходячи до обуху. У цьому я новачок, тому вибрав більш консервативний метод зняття припуску. Після того як ріжуча кромка була нормально виточена, я пройшовся наждачним папером із зерном P220 по всьому лезу.

Крок 8: Просверлимо в ручці отвір (для оплітки)

Традиційна японська оплітка ножа вимагає наявності отвору в нижній частині ручки. Оплітка, яку буду робити я, також вимагатиме наявності отвору.

Оскільки ми маємо справу із загартованою сталлю, майте на увазі, що сверлити буде дуже складно. У мене немає хороших сверл для металу, тому я йшов повільно і поступово нарощував діаметр біт, поки отвір не досяг бажаного розміру.

Порада: Якщо ви нетерплячі, то можете обпалити цю частину ручки за допомогою паяльної лампи. Тоді вона буде набагато м'якшою і її буде легше просверлити.

Крок 9: Наносимо виїмки

Вміння працювати з напильниками вимагає великої практики. Головне, чого я навчився - це йти повільно і уважно стежити за відстанню. Добре зроблені виїмки можуть прикрасити ваш ніж, але погана робота буде сильно кидатися в очі.

Я також був би обережний з тим, наскільки глибоким зробити виїмки. Виїмки можуть зробити зчеплення з долонею ідеальним, вони не повинні в'їдатися у великий палець.

Загартовування

Перш ніж продовжити, я хотів би зазначити, що термообробку можна проводити і на відкритому деревному вогні, але я б цього не рекомендував. Вся справа в тому, що мені цей спосіб здається небезпечним. Тому я скористався своїм міні-гірським. Якщо у вас нічого подібного немає, насправді, для термічної обробки леза можна скористатися сторонніми послугами. Є деякі підприємства, які готові виконати термічну обробку. За гроші, зрозуміло. Поясню, як я це робив. Розвів багаття за допомогою деревної сировини. Як ковальські хутри я використовував фен, приєднаний до труб