Як виготовити подрібнювач гілок своїми руками?

Гілки, що залишаються після обрізки дерев, - досить незручні відходи. Навалені купою, вони займають багато місця, та й у піч гілки відразу не засунеш, доводиться довго рубати їх сокирою. Розвести багаття і просто спалити на городі - шкода. Відповідний варіант для дбайливого господаря - зробити подрібнювач гілок своїми руками, щоб переробляти їх на тріску. А вже їй знайдеться застосування - хоч у котлі спалюй, хоч для компосту використовуй. Нас цікавлять конструкції саморобних дробарок, оскільки ціни заводських агрегатів непорівнянні з обсягами переробки деревини в звичайному приватному господарстві.

Різновиди подрібнювачів

Пристосування для переробки гілок мають безліч назв: щепорізка, щеподробилка, веткоизмельчитель, шредер, веткодробилка, веткорезка, сечкарня тощо. Незалежно від назви їх конструкція практично однакова. Пристрій подрібнювача гілок включає в себе:

• Два бункери. В один подається деревина для подрібнення, а з іншого вивантажується готова тріска.
• Захисний кожух.
• Рама зі сталі. На неї кріпляться всі елементи конструкції.
• Привід. Застосовуються бензинові, дизельні та електричні двигуни, від яких йде вал.
• Ріжучі елементи.
• Головна передача. Може бути на жорсткій зчіпці або на ремінній.

Саморобні дробарки для гілок підрозділюються тільки по конструкції ріжучого механізму. Вони влаштовані практично однаково. Інші елементи можуть відрізнятися за розмірами. Можна взяти готові креслення веткорезу (своїми руками буде легше зібрати пристрій з готових напрацювань).

У цьому відео ви дізнаєтеся, як зробити подрібнювач гілок своїми руками:

Найпоширеніші рішення:

• На валу кріпиться кілька десятків звичайних дискових піл, які виконані з твердого металевого сплаву.
• На валу передбачаються кілька пазів з рубаючими ножами (одноразова дробарка). Дробильні елементи виконуються з високовуглецевої сталі. Деревина подається перпендикулярно до ножів.
• У дискову дробарку потрібно подавати гілки під кутом в 45 градусів. Зазвичай це закладається в конструкцію бункера.
• Іноді виготовляють шредер з двома валами, що синхронно обертаються (двовальна дробарка). Ножі встановлюються на них. При обертанні леза сходяться один з одним в одній точці. Така конструкція забезпечує самозатягування деревини. Подача відбувається перпендикулярно ножам.

Підвищення крутячого моменту забезпечується за рахунок установки маховика. Його насаджують на один з кінців валу. Винятком є тільки дискова дробарка, оскільки замість маховика у неї металеве коло.

Коротко про необхідність переробки трави і гілок

Власнику саду не потрібно пояснювати, навіщо йому подрібнювач. Після кожної санітарної, омолоджувальної обрізки плодово-ягідних кущів, дерев накопичуються гори гілок. Шредер потрібен для їх подрібнення.

Фермерам, городникам шредер теж потрібен. З його допомогою переробляють різні види рослинної сировини:

• ботву картоплі, помідор;
• стеблі кукурудзи, соняшнику;
• траву, листя.

Подрібнену зелену масу пускають на корм худобу, висипають у компостні купи. Великі фракції гілок використовують замість дров, середні та дрібні - як мульчу, сировину для компостування.

Подрібнювач з робочою матрицею з піл

Збірка даного агрегату дещо простіше попереднього, тут менше зварювальних робіт. Для подрібнювача знадобляться:

• пилки по дереву з зубями з твердого сплаву - 20 штук;
• шайби розділові товщиною 5 мм з отвором 20 мм - 19 шт.;
• сталь листова товщиною 2 мм;
• труби для виготовлення рами;
• вал з різьбами на кінцях діаметром 20 мм;
• 2 підшипники качання;
• кріпак (болти з гайками)
• шкиви, ремінь.

Цей простий садовий подрібнювач збирається шляхом почергового набору шайб і пив на загальному валу, після чого вони стискаються з боків гайками. Шайби прокладаються між пилками для того, щоб їх більш товсті ріжучі частини з твердого сплаву не притискалися один до одного і не здавлювалися при затяжці гайок. Потім на вал напресовуються підшипники і встановлюються в обойми, приварені до рами з труб.

Решта робіт зі складання подрібнювача виробляються, як і в попередньому варіанті: треба змайструвати ремінну передачу на шкивах з кріпленням двигуна до рами, виготовити кожух з бункером і поставити їх на місце, як це показано на фото:

Примітка. Матриця з дискових пил під час роботи може забиватися дрібною фракцією деревини, іноді в ній застрягає тріска. Зате твердосплавні зуби довго служать без заточки, головне - не перегрівати їх, інакше напайки можуть відлетіти.

Вибір типу двигуна: електричний або бензиновий?

При виборі двигуна для саморобного подрібнювача необхідно враховувати доступність компонентів.

Якщо в гаражі є хороший бензиновий мотор підходящої потужності (2-5 л. с.), то його можна встановити на більшість садових подрібнювачів гілок, зроблених своїми руками.

Бензиновий двигун зробить подрібнювальну установку автономною, тому її можна буде використовувати навіть там, де немає можливості підключитися до розетки.

Якщо ж апарат буде працювати тільки неподалік від розетки, то краще віддати перевагу електромотору. Навіть якщо його доведеться купувати, різниця в експлуатаційних витратах швидко компенсує ваші витрати.

Вартість години роботи садового електричного подрібнювача в 7-10 разів менше, ніж пристрою, на якому встановлено двотактний бензиновий мотор, або в 10-12 разів менше, ніж у установки з чотирьохтактним бензиновим двигуном.

Це пов'язано як з різницею у вартості електроенергії та бензину, так і у витратах на обслуговування бензинових моторів.

Ще один фактор, який впливає на вибір двигуна - зручність його установки. Бензинові мотори добре працюють лише тоді, коли їх вал розташований горизонтально.

Тому для підключення до вертикального валу подрібнювача, а саме так встановлюють вал мульчера, потрібно редуктор, що забезпечує поворот на 90 градусів. Тобто доведеться витрачатися не тільки на двигун, а й на редуктор. А електромотор добре працює при будь-якому розташуванні валу, тому можна обійтися без редуктора.

Складання креслення

Для того, щоб не довелося переробляти частково зібраний садовий апарат, необхідно грамотно скласти креслення, врахувавши в ньому розміри і форму всіх доступних деталей.

Крім того, там також діляться досвідом самостійного виготовлення подрібнювачів садових відходів і сміття, викладаючи не тільки креслення, а й фото з відео своїх пристроїв, а також залишають відгуки про їхню роботу.

Під час складання схеми ви зможете визначити розташування кріпильних отворів і зварних швів. Це дозволить спочатку зробити окремі деталі з заздалегідь просвіченими отворами, а потім без підгонки прикріпити до них відповідні агрегати.

Готові креслення можна знайти в інтернеті, після чого на їх базі самому зробити новий креслення з розмірами, в якому будуть враховані особливості доступних деталей і механізмів.

Основна перевага цього способу в тому, що він позбавляє від необхідності самостійно визначати і прораховувати загальну конфігурацію готового пристрою і розташування основних елементів.

Ось креслення деяких пристроїв, які можна використовувати як базові:

• Креслення 1 - Це стандартна конструкція стаціонарного роторного щепорезу, який добре працює в якості садового подрібнювача.
• Креслення 2 - Це конструкція одного з валів двовалкового шредера. З деякими змінами його можна використовувати і в шредерах з одним валом.
• Креслення 3 - Пристрій двовалкового шредера.
• Креслення 4 - Креслення подрібнювача трави з електромотором, однак замість електродвигуна можна встановити болгарку або дриль.

Виготовлення рами

Для будь-якого типу подрібнювача необхідно виготовити основу. На станину будуть кріпитися всі інші елементи конструкції. Її можна зварити з куточків або труб (краще квадратних).

Рекомендації з виготовлення основи:

• Висоту станини варто робити під свій зріст.
• Ширина повинна бути достатньою для стійкого положення всієї конструкції (рекомендується зробити не менше 50 см).
• Попарно між стійками слід приварити поперечину. Це додасть основі додаткову жорсткість.
• Щоб надати агрегату мобільність, можна прикріпити колеса і ручку. Це дозволить швидко і без зусиль переміщати пристрій по всій ділянці.

Двигун встановлюється в створці станини - так він не випиратиме. Особливо це стосується шредерів, які виготовляються вручну.

Тематичні форуми

Щоб зробити нормально працюючий садовий подрібнювач будь-якого типу, необхідно не тільки розуміти загальні принципи його роботи і вимоги, що пред'являються до нього, а й ознайомиться з досвідом тих, хто вже стикався з такою роботою.

В інтернеті є багато тематичних форумів, на яких користувачі обговорюють власні саморобки і діляться досвідом їх використання, тому там можна почерпнути багато важливої інформації.

Ось посилання на найбільш популярні форуми:

• Форумхаус;
• Фермер Ру;
• Наша дача;
• Будуємо будинок;
• Мастерової;
• Агропромисловий форум.

Типи саморобних садових пристроїв

Всі саморобки можна умовно розділити на 3 типи:

• щепорізи;
• мульчери;
• шредери.

Вони погано підходять для переробки і подрібнення свіжої або злегка підсушеної зеленої маси, тобто:

• листя;
• трави;
• ботви.

Частіше щепорез роблять у формі роторної рубної машини. Про те, як влаштований даний апарат, його принцип роботи, і як зробити його самостійно, ми розповідали і показували на відео в цих статтях:

• Дробарки для тріски;
• Щепорез своїми руками.

Саморобний апарат даного типу ефективно перемелює гілки певної товщини, перетворюючи їх на дрібну тріску, яку можна використовувати в якості:

• декоративного та агротехнічного мульчування садової ділянки;
• барвника та ароматизатора при наполяганні алкоголю;
• пального при копченні різних продуктів;
• підсипання тваринам і птахам;
• палива для котлів і печей.

Мульчер призначений для подрібнення свіжої і підсохшої зеленої маси, але не підходить для переробки сухої ботви і будь-яких гілок. Його основа - лісковий ріжучий модуль, про який ми розповідали тут.

Порубану зелену масу можна застосовувати тільки в якості декоративної або агротехнічної мульчі, чому і виникла назва пристрою.

Шредер призначений для грубого подрібнення гілок, тому готову тріску використовують тільки для опалення.

У промислових шредерах передбачена можливість виготовлення тріски нормального розміру, але в саморобних пристроях найбільш важливою якістю вважається простота конструкції і легкість виготовлення, що і стає причиною збільшення розміру тріски.

Підготовка матеріалів

Для виготовлення подрібнювача потрібно досить багато металу. Щоб заощадити на матеріалах, можна їх частину спробувати відшукати в домашньому господарстві. Для складання рами необхідні:

• Одинарний куточок з рівними гранями. Ширина починається від 50 мм.
• Квадратна труба або два куточки, які зварені «коробкою». Розмір межі - 35 мм.
• Квадратна труба з гранями в 40 мм.
• Швеллер номером від 6,5 до 10.
• Труби, діаметр яких від 32 до 48 мм.

Для того щоб закріпити електродвигун, потрібно взяти лист металу завтовшки 10 мм. Розміри повинні відповідати запроектованій відстані між отворами для монтажу з запасом 3-5 см. Щоб натягнути ремінь, можна використовувати два види пристроїв:

• Отвори в металевому листі виконуються не круглими, а продовжуватими. Це необхідно для того, щоб була можливість рухати раму і фіксувати болтами.
• Плита ставиться на шарнір (з одного боку). У такому випадку під вагою двигуна відбувається натягнення ременя. З іншого боку плита фіксується.

Для складання найпростішого подрібнювача для дроблення гілок доведеться купити 20-30 дискових пив із загартованими зубцями і таку ж кількість приставкових шайб (зазвичай використовується діаметр в 20 мм). За такої кількості піл робоча частина становитиме близько 8 см. Надалі її можна розширювати або зменшувати.

У дискової пилки товщина зубців трохи більша, ніж основа, тому не можна кріпити окремі пилки впритул один до одного. Між ними потрібно встановлювати шайби.

Вал виточується на верстаті з цільної сталевої заготовки, але перед цим потрібно підібрати два підшипники, під розмір яких буде виготовлятися деталь. Необхідно виготовити корпуси для підшипників або ж придбати їх у спеціалізованому магазині.

На валу краще нарізати різьблення за допомогою спеціального інструменту для закріплення дискових піл. Маховик повинен бути виконаний з товстої листової сталі (від 10 мм) або можна використовувати який-небудь шків.

Якщо ж в конструкції шредера передбачені рубні ножі, то основою може служити вал для фуганку, але потрібно буде поміняти діаметри осей, на які пресуються підшипники. Робочу частину краще зробити розміром до 10 см. Ножі зазвичай виточуються на верстаті зі старих автомобільних ресор.

Силові агрегати

Пристрої для подрібнення гілок бувають двох видів:

• з приводом від електродвигуна;
• працюючі від ДВЗ.

Для малопотужних дробарок деревних відходів, виготовлених своїми руками, в основному використовують електромотор. Це пояснюється тим, що двигун, що працює на бензині або дизпаливі, найчастіше має велику потужність, ніж електричний. Наприклад, двигун від скутера об'ємом 50 см, видає приблизно 5 л. с. або близько 3,7 кВт.

Для нечастого помолу садових відходів у такому силовому агрегаті просто немає необхідності.

Подрібнювач з болгарки

Найпростішу саморобку легко виготовити з болгарки. Краще взяти інструмент потужністю 3000 Вт.

Приклади конструкції

Станіна формою нагадує кухонний табурет, її зварюють з металевого куточка 35 ст.135 мм. Знизу валом догори до неї кріплять шліфувальну машинку. Робочу ємність роблять з відра, бака, газового балона.

Вирізають два отвори:

• перше - кругле, посередині днища для валу болгарки;
• друге - прямокутне (5 ст.1 10 см), збоку для видалення відходів.

Щоб тріска не розліталася, до бічної щілини похило кріплять трубу з жерсті. На вал шліфувальної машинки кріплять дво-, трилопастний ніж від газонокосарки або диск від кусторезу.

Креслення для збирання

Якщо є листова сталь, арматура, куточок, зварювання, то стане в нагоді креслення компактного пристрою для подрібнення рослин. Послідовність збірки:

• з листа сталі вирізають 2 пластини, одну для кріплення ножів, інструменту, другу для кришки бункера;
• у центрі першої пластини висверлюють отвір, приварюють шайбу, краї обварюють куточком, з боків приварюють 2 шпильки;
• з зовнішнього боку приварюють кріплення для шліфувальної машинки;
• у верхній частині другої пластини вирізають отвір, приварюють похило або горизонтально шматок труби;
• готову кришку бункера кріплять гайками на шпильки;
• роблять ніжки з арматури;
• кріплять болгарку, на вал одягають ніж.

Подрібнювач трави і гілок для дачі своїми руками, виготовлений за цим кресленням, стане в нагоді в домашньому господарстві.

Основні вузли пристрою

Будь-який садовий подрібнювач, заводського виробництва, або виготовлений своїми руками, складається з таких елементів:

• мотор;
• робочий резервуар (не в усіх моделях);
• ріжучі елементи;
• каркас-рама;
• кожух безпеки;
• резервуар для переробленої сировини;
• система запуску.

Агрегат для переробки садових відходів може бути виконаний в мобільному (на колесах), або в стаціонарному варіанті.

2

Різновиди подрібнювачів

Принциповий пристрій усіх видів гілок однаковий. Розрізняються вони тільки за потужністю двигуна і різновидом ножів.

У деяких конструкціях встановлюється бензиновий двигун, в інших - електричний. Перший більш потужний, займається подрібненням великих гілок. Незалежно від джерела живлення. Володіє більшою мобільністю. Електричний слабший за потужністю і віддаленість роботи залежить від довжини кабелю. Зате він мобільний за рахунок своєї легкості.

За потужністю двигуни розрізняються:

• Електродвигун до 1,5 кВТ. Здатні подрібнювати гілки до 2 см у діаметрі. В основному переробка ведеться на невеликих територіях.
• 3 - 4 кВт. Справляються з деревиною до 4 см. Застосовуються в невеликому саду або дачі.
• 6 кВт і більше. Робота проводиться в бол